Nghiên cứu trường hợp trực tiếp về bánh răng hoàn thiện, thân van và các bộ phận ô tô rèn tinh tế, trình bày trực quan về quy trình rèn khuôn chính xác cao và độ chính xác kích thước sản phẩm hoàn thiện, phù hợp cho hỗ trợ thiết bị ô tô, hóa dầu và thủy lực.
Một nhà máy sản xuất van nặng tại Kim Châu, Liêu Ninh, là một doanh nghiệp có uy tín chuyên sản xuất van công nghiệp, với các sản phẩm được sử dụng rộng rãi trong các ngành trọng điểm như dầu khí, hóa chất và điện lực. Khi nhu cầu thị trường về an toàn van và tuổi thọ tăng lên, nhà máy gặp phải các nút thắt kỹ thuật trong sản xuất khuôn lõi. Quy trình ban đầu gặp khó khăn trong việc cân bằng hiệu quả và chất lượng, nên họ tìm kiếm giải pháp rèn khuôn đáng tin cậy hơn.
Nhà máy đối mặt với nhiều thách thức trong quá trình rèn khuôn: thứ nhất, các phương pháp rèn truyền thống dẫn đến cấu trúc bên trong sản phẩm không đồng đều, ảnh hưởng đến hiệu suất làm kín van dưới điều kiện áp suất cao; Thứ hai, hạn ngạch gia công lớn và mức sử dụng vật liệu thấp làm tăng chi phí sản xuất; Thứ ba, sự biến động lớn về thời gian giao hàng khiến việc hoàn thành các mốc giao hàng của khách hàng phía sau trở nên khó khăn. Những vấn đề này không chỉ hạn chế việc cải thiện công suất mà còn làm tăng khó khăn trong kiểm soát chất lượng.
Để giải quyết những vấn đề này, Jianing Forging cung cấp các giải pháp rèn khuôn tổng thể tùy chỉnh. Bằng cách tối ưu hóa thiết kế khuôn và các thông số quy trình rèn, việc phân bổ các chi tiết rèn trở nên hợp lý hơn, từ đó cải thiện các tính chất cơ học tổng thể của sản phẩm. Đồng thời, bằng cách áp dụng công nghệ cắt mịn và tạo hình gần ròng, tỷ lệ sử dụng vật liệu được nâng lên mức cao trong ngành, giảm hiệu quả chi phí chất thải. Ngoài ra, Jianing Forging đã thiết lập hệ thống kiểm tra toàn diện quy trình từ lúc nhập nguyên liệu đến khi vận chuyển sản phẩm hoàn chỉnh, giúp đảm bảo sự nhất quán giữa các lô và kết hợp với cơ chế lập lịch linh hoạt, thu hẹp chu kỳ giao hàng vào phạm vi có thể kiểm soát, giúp khách hàng ổn định nhịp độ sản xuất.
