Shanxi Jianing Forging đã tập hợp các trường hợp thực tế về vòng vành năng lượng gió, bánh răng vòng, vòng ổ bi, vòng lăn và các vòng hạ cánh khác, với đầy đủ các sản phẩm rèn hoàn thiện cho thép cacbon, thép không gỉ và vòng hợp kim, cung cấp tham chiếu cho việc lựa chọn sản phẩm và các giải pháp phi tiêu chuẩn.
Một nhà máy máy điện gió tại Vệ Phong, Sơn Đông, từ lâu đã tham gia sản xuất và lắp ráp các bộ phận then chốt cho thiết bị điện gió. Là thành phần nền tảng quan trọng của hệ thống truyền tải và cấu trúc hỗ trợ, rèn vòng có yêu cầu thiết kế nghiêm ngặt về độ chính xác kích thước, độ bền vật liệu và tuổi thọ mỏi. Trong quá trình mua sắm số lượng lớn, nhà máy gặp phải các vấn đề thực tế như sự ổn định trong giao hàng của nhà cung cấp không đủ và sự dao động về tính nhất quán sản phẩm, buộc phải khẩn trương giới thiệu các nhà sản xuất rèn có khả năng sản xuất và kiểm soát chất lượng có hệ thống.
Chuỗi cung ứng rèn vòng ban đầu của nhà máy máy tuabin gió gặp phải những khó khăn sau: (1) Một số lô có dung sai đường kính trong và ngoài lớn, dẫn đến hạn chế gia công không đồng đều và làm tăng tỷ lệ phế liệu; (2) Biến động tính chất cơ học của vật liệu, đặc biệt là độ dai không ổn định trong các va chạm ở nhiệt độ thấp, ảnh hưởng đến việc sử dụng an toàn thiết bị điện gió trong môi trường phức tạp; (3) Nhà cung cấp thường trì hoãn giao hàng, dẫn đến việc lập lịch dây chuyền sản xuất thụ động; (4) Thiếu các quy trình xử lý nhiệt tùy chỉnh cho điều kiện điện gió, kiểm soát ứng suất dư trong rèn không đủ, và dễ bị biến dạng sau này.
Để giải quyết những vấn đề này, Canin Forging đã cung cấp các giải pháp hệ thống sau cho dự án này: Thứ nhất, bằng cách áp dụng công nghệ tạo hình vòng mịn kết hợp với giám sát kích thước trực tuyến trong quá trình, dung sai của đường kính ngoài, đường kính trong và chiều cao của các vật liệu rèn vòng được kiểm soát trong phạm vi yêu cầu 0,5mm của khách hàng, giúp đảm bảo dung lượng phôi đồng đều. Thứ hai, thép kết cấu hợp kim chất lượng cao (như 42CrMo4) được lựa chọn, và tỷ lệ rèn cùng đường cong xử lý nhiệt sau rèn được tối ưu hóa để ổn định độ bền kéo của vật liệu trên 900MPa, với công suất va đập ≥ 40J ở -20°C, đáp ứng yêu cầu độ tin cậy vận hành của thiết bị điện gió. Hơn nữa, thông qua lập lịch sản xuất linh hoạt và lưu trữ nguyên liệu thô sớm, nó hỗ trợ giao đơn hàng thường xuyên trong vòng 15 ngày và phản hồi đơn hàng khẩn cấp trong vòng 7 ngày. Cuối cùng, dựa trên các thông số làm việc do khách hàng cung cấp, chúng tôi tùy chỉnh các giải pháp tôi và tôi luyện + phát hiện lỗi, thực hiện kiểm tra hạt siêu âm và từ tính từng phần để loại bỏ hiệu quả các khuyết tật bên trong và các vết nứt nhỏ trên bề mặt. Sau khi giao dự án, nhà máy đã sử dụng nhiều lô liên tiếp, nâng tỷ lệ đạt chất lượng sản phẩm lên 99,5% và hiệu suất gia công khoảng 20%, nhận được sự công nhận đầy đủ từ khách hàng.
