Shanxi Jianing Forging đã sưu tầm các trường hợp kỹ thuật thực tế về trục dài, trục ngắn, trục truyền động và lò rèn trục điện hạt nhân hàng hải, giới thiệu đầy đủ quy trình rèn trục, độ chính xác sản phẩm hoàn thiện và các kịch bản ứng dụng thực tiễn cho thiết bị nặng.
Một nhà máy thiết bị điện gió tại Thiệu Hưng, Chiết Giang, tập trung vào sản xuất các bộ phận cốt lõi của tua-bin gió, và các sản phẩm rèn trục truyền động từ lâu đã phụ thuộc vào các nhà cung cấp bên ngoài. Trong quá trình sản xuất hàng loạt, nhà máy đặt ra yêu cầu cao về tính chất cơ học, độ chính xác kích thước và độ nhất quán trong việc giao hàng của các sản phẩm rèn trục. Là nhà cung cấp rèn cho dự án này, Jianing Forging cung cấp các giải pháp rèn trục tùy chỉnh.
Thiết bị điện gió có yêu cầu cực kỳ nghiêm ngặt đối với rèn trục: trước hết, rèn trục phải giữ được sự ổn định trong điều kiện tải trọng cao lâu dài và ứng suất luân phiên. Các quy trình rèn truyền thống dễ gặp cấu trúc vi mô bên trong không đều và tuổi thọ mỏi thấp; Thứ hai, khách hàng phải đối mặt với các đơn hàng đa dạng, theo lô nhỏ, và việc chuyển đổi dây chuyền sản xuất truyền thống mất nhiều thời gian và hiệu quả thấp; Ngoài ra, một số sản phẩm rèn nhập khẩu có thời gian giao hàng vượt quá sáu tháng, ảnh hưởng nghiêm trọng đến tiến độ dự án. Khách hàng rất cần một giải pháp cân bằng giữa hiệu suất, chi phí và chu kỳ giao hàng.
Jianing Forging giải quyết các vấn đề của khách hàng bằng cách cung cấp các giải pháp hệ thống từ ba chiều: vật liệu, tay nghề và kiểm soát chất lượng:
Về mặt vật liệu, việc lựa chọn thép hợp kim chất lượng cao và tối ưu hóa thành phần hóa học giúp đảm bảo khả năng tôi cứng và độ bền va đập của vật liệu đáp ứng tiêu chuẩn năng lượng gió;
Về mặt quy trình, các công nghệ rèn đa hướng và rèn kiểm soát nhiệt độ được sử dụng để tinh luyện hạt và loại bỏ sự lỏng lẻo, tạo ra cấu trúc bên trong dày đặc và phân bố hợp lý các đường chảy, từ đó cải thiện độ bền mỏi;
Về mặt kiểm soát chất lượng, kiểm tra kích thước toàn bộ quy trình và kiểm tra không phá hủy giúp đảm bảo mỗi lô sản phẩm có kích thước trong phạm vi ±0,5mm yêu cầu của khách hàng, trong khi lịch trình sản xuất tinh gọn rút ngắn chu kỳ giao hàng xuống còn bốn đến sáu tuần.
Giải pháp này đã giúp khách hàng giảm tổng chi phí mua hàng khoảng 15% và giải quyết vấn đề lâu dài về tính nhất quán của các lô hàng. Hiện tại, sản phẩm đã được cung cấp liên tục hơn hai năm với tỷ lệ mua lại đơn hàng ổn định.
