Shanxi Jianing Forging đã sưu tầm các trường hợp kỹ thuật thực tế về trục dài, trục ngắn, trục truyền động và lò rèn trục điện hạt nhân hàng hải, giới thiệu đầy đủ quy trình rèn trục, độ chính xác sản phẩm hoàn thiện và các kịch bản ứng dụng thực tiễn cho thiết bị nặng.
Trong đóng tàu, rèn trục, như các bộ phận truyền động chủ chốt, có tính chất vật liệu và độ chính xác gia công ảnh hưởng trực tiếp đến an toàn và độ tin cậy của hoạt động trên tàu. Gần đây, Jianing Forging đã cung cấp giải pháp rèn trục cho một nhà máy phụ tùng tàu tại Cangzhou, Hà Bắc, giải quyết nhiều thách thức kỹ thuật mà khách hàng gặp phải trong mua sắm truyền thống.
Một nhà máy sản xuất phụ tùng tàu tại Thương Châu, Hà Bắc, từ lâu đã thực hiện các nhiệm vụ gia công hệ thống trục cho tàu vừa và lớn, với các yêu cầu nghiêm ngặt về độ đồng đều kết cấu bên trong, độ bền mỏi và dung sai kích thước của các sản phẩm rèn. Trước đây, công ty đã mua các sản phẩm rèn trục từ nhiều nhà cung cấp, thường xuyên gặp biến động hiệu suất giữa các lô và hạn chế gia công quá mức, dẫn đến thời gian gia công kéo dài và tỷ lệ lỗi cao.
Những vấn đề cốt lõi mà khách hàng gặp phải bao gồm: thứ nhất, các khuyết tật bên trong nguyên liệu thô khó kiểm soát, với một số vật liệu rèn phát hiện các vết nứt nhỏ hoặc tạp chất trong quá trình kiểm tra siêu âm, ảnh hưởng đến tỷ lệ vượt qua sản phẩm; Thứ hai, độ đồng nhất về kích thước của các chi tiết rèn kém, đòi hỏi phải điều chỉnh riêng các thông số gia công cho từng mẻ, làm chậm tiến độ sản xuất; Thứ ba, các quy trình rèn truyền thống gây ra cặn oxit bề mặt dày, làm tăng chi phí vệ sinh sau đó; Thứ tư, thời gian giao hàng của nhà cung cấp không ổn định, thường ảnh hưởng đến tiến độ lắp ráp tàu.
Để giải quyết những vấn đề này, Jianing Forging cung cấp các giải pháp hệ thống từ bốn khía cạnh: kiểm soát vật liệu, quy trình rèn, xử lý nhiệt và hoàn thiện: lựa chọn phôi hợp kim chất lượng cao đáp ứng tiêu chuẩn hàng hải và trải qua kiểm tra lại nghiêm ngặt tại nhà máy; Sử dụng công nghệ rèn đa hướng và rèn kiểm soát nhiệt độ để tinh chỉnh hạt và loại bỏ hiện tượng lỏng lẻo; Trang bị hệ thống xử lý nhiệt chuyên dụng giúp cân bằng độ cứng và độ bền; Thông qua cưa mịn và phun bắn, dung lượng được giảm và chất lượng bề mặt được cải thiện. Các sản phẩm rèn trục cuối cùng được giao hàng duy trì tỷ lệ phát hiện lỗi trên 99,5%, với dung sai kích thước được kiểm soát trong phạm vi ±0,5mm, giúp khách hàng đạt được sản lượng và cải thiện hiệu quả cao hơn.
