Shanxi Jianing Forging bao gồm các trường hợp kỹ thuật thực tế của tấm ống, mặt bích và các loại rèn đĩa tròn khác nhau. Sản phẩm hoàn thiện của thép cacbon và rèn đĩa thép không gỉ được chụp ảnh rõ ràng, phản ánh trực tiếp độ chính xác gia công của các sản phẩm rèn và hiệu quả tương thích với đường ống.
Trong lĩnh vực sản xuất thiết bị thủy lực, rèn đĩa, như các bộ phận truyền động và hỗ trợ chủ chốt, có chất lượng ảnh hưởng trực tiếp đến độ ổn định và tuổi thọ của thiết bị. Một nhà máy thiết bị thủy lực ở Kim Thành, Sơn Tây, đã đặt ra các yêu cầu cao hơn đối với rèn đĩa khi nâng cấp dây chuyền sản xuất. Với kỹ thuật rèn trưởng thành và kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt, Jianing Forging đã cung cấp các giải pháp tùy chỉnh giúp nhà máy đạt được sản xuất hiệu quả.
Một nhà máy thiết bị thủy lực đặt tại Jincheng, Shanxi, chủ yếu sản xuất các bộ phận cốt lõi của hệ thống thủy lực. Các xi lanh thủy lực mới phát triển của họ đòi hỏi một lô đĩa rèn có kích thước tương đối chính xác và cấu trúc vi mô dày đặc để xử lý các điều kiện vận hành áp suất cao, tần số cao. Sau quá trình lựa chọn kỹ lưỡng, nhà máy cuối cùng đã chọn Jianing Forging làm nhà cung cấp rèn. Cả hai bên đã tiến hành nhiều vòng phối hợp kỹ thuật, tập trung vào thông số kỹ thuật sản phẩm, các chỉ số hiệu suất và thời gian giao hàng.
Các sản phẩm rèn đĩa ban đầu của nhà máy chủ yếu dựa vào quy trình rèn khuôn mở truyền thống, với các vấn đề nổi bật sau:
- Độ ổn định kích thước không đủ: Rèn tự do có dung lượng gia công lớn, dẫn đến gia công sau đó tốn thời gian và lãng phí vật liệu rõ ràng.
- Biến động chất lượng bên trong: Kích thước hạt rèn không đều, lỏng lẻo hoặc phân tách ở một số khu vực, ảnh hưởng đến hiệu suất làm kín và tuổi thọ mỏi của xi lanh thủy lực.
- Thời gian giao hàng không kiểm soát được: Gia công đa quy trình dẫn đến chu kỳ sản xuất kéo dài, khiến việc bắt kịp kế hoạch khởi động dây chuyền sản xuất mới trở nên khó khăn.
Để giải quyết những vấn đề này, Jianing Forging đã tối ưu hóa có hệ thống mọi thứ từ thiết kế khuôn, quy trình rèn đến xử lý nhiệt:
- Áp dụng phương pháp rèn khuôn kín, giữ độ chính xác kích thước của rèn trong phạm vi 0,5mm, giảm thiểu dung lượng quay sau đó.
- Thông qua công nghệ rèn đa hướng và làm mát kiểm soát nhiệt độ, cấu trúc hạt được tinh chỉnh để đảm bảo độ cứng tổng thể đồng đều và không có lỗi bên trong.
- Thiết lập lịch trình sản xuất riêng biệt để giám sát toàn bộ quy trình từ khi nguyên liệu đến khi vận chuyển sản phẩm hoàn chỉnh, rút ngắn chu kỳ giao hàng xuống còn 15 ngày làm việc.
Các đĩa rèn được giao được bên thứ ba kiểm tra, và cả tính chất cơ học lẫn phát hiện lỗi siêu âm đều đáp ứng tiêu chuẩn khách hàng, giúp nhà máy thiết bị thủy lực hoàn thành việc vận hành dây chuyền sản xuất đúng tiến độ.
