Shanxi Jianing Forging cung cấp quy trình tùy chỉnh các sản phẩm rèn hợp kim nhôm nhẹ và mặt bích nhôm. Các trường hợp dự án rèn hợp kim nhôm tại chỗ đã hoàn chỉnh, với các sản phẩm nhẹ và đáp ứng tiêu chuẩn độ bền, tương thích với thiết bị năng lượng và nhẹ mới.
Một nhà máy linh kiện thiết bị điện gió tại Thái Châu, Giang Tô, đã phát hiện trong quá trình vận hành lâu dài rằng độ ổn định hiệu suất và tuổi thọ của bộ phận cốt lõi — thép hợp kim rèn — ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất vận hành tổng thể của toàn bộ máy. Các vật liệu rèn ban đầu được nhà máy sử dụng thường xuyên phát triển các vết nứt mỏi và mài mòn nhanh dưới điều kiện làm việc khắc nghiệt, dẫn đến chi phí bảo trì thiết bị trong thời gian ngừng hoạt động cao. Để nâng cao độ tin cậy của sản phẩm, nhà máy đã tìm kiếm sự hợp tác với các nhà cung cấp rèn có công nghệ tiên tiến.
Khách hàng đối mặt với ba thách thức lớn trong sản xuất thực tế: Thứ nhất, mật độ vi cấu trúc bên trong của các vật liệu rèn không đủ, dễ phát triển các vết nứt nhỏ dưới tải trọng xen kẽ; Thứ hai, độ bền mỏi của vật liệu tương đối thấp, khiến việc đáp ứng tuổi thọ thiết kế của thiết bị điện gió cho hoạt động liên tục trên 20 năm trở nên khó khăn; Thứ ba, nhà cung cấp có chu kỳ giao hàng dài và biến động chất lượng lớn giữa các lô, ảnh hưởng đến lịch sản xuất và quản lý phụ tùng. Những vấn đề này trực tiếp dẫn đến chi phí vận hành và bảo trì cao hơn cũng như giảm khả năng cung cấp thiết bị, hạn chế nghiêm trọng việc giải phóng công suất và khả năng cạnh tranh trên thị trường của khách hàng.
Để giải quyết những vấn đề này, chúng tôi cung cấp giải pháp rèn thép hợp kim trưởng thành: sử dụng quy trình "rèn đa hướng + xử lý nhiệt sau rèn kiểm soát nhiệt độ", giúp tinh chỉnh đáng kể hạt và loại bỏ sự phân tách bên trong, giúp rèn có mật độ và độ đồng đều tốt hơn. Đồng thời, bằng cách tối ưu hóa tỷ lệ thành phần hợp kim và các thông số rèn, độ bền kéo, độ bền chảy và tuổi thọ mỏi của vật liệu đã được tăng lên hơn 1,5 lần so với sản phẩm của nhà cung cấp gốc. Về hỗ trợ giao hàng, công ty chúng tôi đã xây dựng hệ thống truy xuất nguồn gốc toàn diện quy trình từ kho nguyên liệu đến vận chuyển sản phẩm hoàn chỉnh. Kết hợp với hệ thống lập lịch thông minh, chúng tôi đã thu hẹp chu kỳ giao hàng định kỳ hơn 30% và đạt được sự biến động ≤5% các chỉ số hiệu suất chính giữa các lô hàng. Giải pháp này đã được áp dụng theo từng lô tại nhà máy phụ tùng tuabin gió. Dữ liệu tại chỗ cho thấy các chi tiết rèn không gặp phải sự cố bất thường nào trong suốt 12 tháng vận hành, và tốc độ vận hành hiệu quả của thiết bị khách hàng đã tăng khoảng 12%.
