Shanxi Jianing Forging đã tập hợp các trường hợp thực tế về vòng vành năng lượng gió, bánh răng vòng, vòng ổ bi, vòng lăn và các vòng hạ cánh khác, với đầy đủ các sản phẩm rèn hoàn thiện cho thép cacbon, thép không gỉ và vòng hợp kim, cung cấp tham chiếu cho việc lựa chọn sản phẩm và các giải pháp phi tiêu chuẩn.
Một nhà máy máy xây dựng tại Yichang, Hồ Bắc từ lâu đã tập trung sản xuất các bộ phận lõi cho máy xúc, máy xúc và các thiết bị khác. Trong số đó, vòng đỡ xoay và rèn vòng là yếu tố then chốt cho an toàn và độ bền tổng thể của thiết bị. Trong giai đoạn đầu sản xuất, nhà máy liên tục gặp phải cấu trúc rèn vòng bên trong không đều và các vết nứt mỏi sớm trong quá trình sử dụng, ảnh hưởng nghiêm trọng đến chu trình giao hàng và uy tín hậu mãi.
Các loại rèn vòng truyền thống do nhà máy cung cấp gặp phải những khó khăn nổi bật sau:
1. Mật độ vật liệu không đủ, khiến việc kiểm soát biến dạng khó khăn sau khi xử lý nhiệt, dẫn đến tăng khả năng gia công và tỷ lệ lỗi cao;
2. Biến động lớn về cấp độ hạt của lò rèn và tuổi thọ mỏi không ổn định; một số lô hàng gặp hiện tượng bong tróc hình xoắn trong vòng chưa đầy 2000 giờ vận hành sau khi lắp đặt;
3. Nhà cung cấp có tính linh hoạt giao hàng kém và không thể đáp ứng nhu cầu thay đổi sản xuất nhanh chóng của ngành máy móc xây dựng đối với các lô nhỏ và nhiều loại;
4. Quy trình ban đầu sử dụng phương pháp rèn phôi tự do + khoan lông, với tỷ lệ sử dụng vật liệu chỉ khoảng 65%, dẫn đến chi phí cao.
Để giải quyết những vấn đề này, Jianing Forging đã thiết kế các giải pháp toàn diện cho rèn vòng chính xác dành cho khách hàng:
1. Sử dụng công nghệ mài vòng kín đa hướng, cho phép các đường kim loại liên tục phân bố dọc theo chu vi, loại bỏ hiệu quả hiện tượng lỏng lẻo và phân tách bên trong, đồng thời tăng đáng kể mật độ sản phẩm so với các quy trình truyền thống;
2. Bằng cách tối ưu hóa các thông số gia nhiệt và thông số biến dạng, kích thước hạt được kiểm soát ổn định trong phạm vi hạt mịn, kết hợp với công nghệ ủ giảm ứng suất chuyên biệt, kéo dài tuổi thọ mỏi hơn 40%;
3. Thiết lập hệ thống lập lịch sản xuất phản hồi nhanh để giao các sản phẩm rèn vòng thường dùng trong vòng 72 giờ, đồng thời hỗ trợ rèn bản vẽ cho các kích thước không chuẩn;
4. Với công nghệ tạo hình gần ròng, tỷ lệ sử dụng vật liệu tăng lên trên 82%, đồng thời gian tiện sau đó giảm, giúp giảm tổng chi phí khoảng 18%.
Giải pháp này đã được áp dụng theo lô trên nhiều mẫu máy phổ biến ngay từ nhà máy, với nguồn cung liên tục hơn ba năm mà không gặp bất kỳ khiếu nại hỏng hóc sớm nào, giúp khách hàng đạt được mức độ tin cậy tổng thể mới của máy.
