Một nhà máy máy móc vật liệu xây dựng ở Lâm Nghi, Sơn Đông, từ lâu đã bị giới hạn bởi biến động chất lượng và chu kỳ cung ứng rèn vòng khi sản xuất thiết bị quay lớn. Các vật liệu rèn trước đây của công ty gặp các vấn đề như cấu trúc bên trong không đều và sai lệch lớn về song song mặt cuối, dẫn đến việc làm lại thường xuyên trong quá trình lắp ráp, thiết bị bị mòn nhanh hơn trong quá trình vận hành và chi phí bảo trì cao. Đồng thời, chu kỳ giao hàng của nhà cung cấp có thể kéo dài tới 45 ngày, ảnh hưởng nghiêm trọng đến lịch sản xuất.

Những điểm đau của khách hàng

Những vấn đề cốt lõi của khách hàng tập trung vào ba khía cạnh: Thứ nhất, tỷ lệ lỗi bên trong cao của các sản phẩm rèn, với tỷ lệ phát hiện lỗi chỉ 78%, ảnh hưởng đến an toàn thiết bị; Thứ hai, kiểm soát dung sai kích thước không ổn định, đặc biệt là độ lệch đồng tâm giữa vòng tròn ngoài và lỗ trong thường vượt quá 0,5mm, dẫn đến dung lượng gia công không đều trong các lần gia công sau đó; Thứ ba, năng lực nhà cung cấp không đủ, khiến khó đáp ứng nhu cầu linh hoạt của các lô nhỏ và nhiều thông số kỹ thuật.

Ưu điểm sản phẩm

Jianing Forging đã giải quyết những vấn đề khó khăn của khách hàng này bằng cách cung cấp các giải pháp rèn vòng tùy chỉnh. Bằng cách tối ưu hóa quy trình mở phôi thỏi và công nghệ rèn đa hướng, độ lỏng của đúc được loại bỏ hiệu quả, tăng mật độ bên trong của quá trình rèn lên trên 98%, và duy trì tỷ lệ phát hiện lỗi trên 95%. Về kiểm soát kích thước, thiết bị vòng cán mịn kết hợp với hệ thống giám sát kích thước trực tuyến được sử dụng để giữ dung sai đường kính ngoài trong phạm vi ±0,3mm, và độ song song mặt cuối đạt 0,15mm/m. Đồng thời, dựa vào dây chuyền sản xuất rèn riêng và cơ chế lập lịch linh hoạt, chúng tôi rút ngắn chu kỳ giao hàng định kỳ xuống còn 20 ngày, và các đơn hàng khẩn cấp có thể được rút ngắn xuống còn 12 ngày, hỗ trợ sản xuất liên tục cho khách hàng.