Shanxi Jianing Forging bao gồm các trường hợp kỹ thuật thực tế của tấm ống, mặt bích và các loại rèn đĩa tròn khác nhau. Sản phẩm hoàn thiện của thép cacbon và rèn đĩa thép không gỉ được chụp ảnh rõ ràng, phản ánh trực tiếp độ chính xác gia công của các sản phẩm rèn và hiệu quả tương thích với đường ống.
Một nhà máy sản xuất linh kiện luyện kim tại Suqian, Giang Tô từ lâu đã cần mua các bộ phận rèn đĩa cho các bộ phận thiết bị chủ chốt hoạt động trong môi trường nhiệt độ cao và áp suất cao. Nhà máy này có yêu cầu cao về độ chính xác kích thước, mật độ vi cấu trúc bên trong và tuổi thọ của các sản phẩm rèn. Jianing Forging cung cấp các sản phẩm rèn đĩa được nhắm mục tiêu dựa trên các điều kiện làm việc cụ thể.
Khi nhà máy linh kiện luyện kim này sử dụng các quy trình truyền thống để sản xuất đĩa rèn, họ thường gặp phải các vấn đề sau:
1. Độ lệch kích thước lớn trong các sản phẩm rèn dẫn đến hạn chế gia công không đồng đều trong các lần gia công sau đó, làm tăng lãng phí vật liệu và chi phí gia công.
2. Các khuyết tật bên trong như lỏng lẻo và phân tách ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ mỏi và độ tin cậy của các bộ phận.
3. Một số vật liệu rèn có hiện tượng biến dạng không đều sau khi xử lý nhiệt, ảnh hưởng đến độ chính xác lắp ráp và độ ổn định vận hành của thiết bị.
4. Chu kỳ giao hàng của nhà cung cấp ban đầu không ổn định, khiến việc theo kịp tiến độ sản xuất của nhà sản xuất trở nên khó khăn.
Jianing Forging giải quyết các vấn đề đau của khách hàng bằng cách tập trung vào tối ưu hóa quy trình và kiểm soát quy trình, cung cấp các giải pháp sau:
1. Quy trình rèn tinh xảo: Sử dụng công nghệ rèn đa hướng và rèn kiểm soát nhiệt độ để giảm dao động kích thước của các vật liệu rèn, giữ dung sai đường kính và độ dày của các vật liệu rèn đĩa trong phạm vi hợp lý và giảm thiểu các lần gia công sau đó.
2. Tối ưu hóa vi cấu trúc bên trong: Thông qua thiết kế tỷ lệ rèn hợp lý và phương pháp biến dạng, nó loại bỏ hiệu quả hiện tượng lỏng lẻo và phân tách, đạt được cấu trúc vi mô mịn đồng đều, đồng thời nâng cao các tính chất cơ học tổng thể của sản phẩm.
3. Các giải pháp xử lý nhiệt tùy chỉnh phù hợp với quá trình ủ, chuẩn hóa, hoặc tôi nguội và tôi luyện tùy theo vật liệu và điều kiện vận hành, giúp giải phóng hoàn toàn ứng suất bên trong từ các chi tiết rèn và giảm nguy cơ biến dạng sau đó.
4. Khả năng giao hàng ổn định. Thiết lập hệ thống kiểm tra toàn diện quy trình từ đầu vào nguyên liệu đến giao sản phẩm hoàn chỉnh, hỗ trợ bằng kế hoạch lập lịch sản xuất linh hoạt để đáp ứng yêu cầu giao hàng của khách hàng. Giải pháp này đã được xác nhận trong nhiều dự án luyện kim tương tự, giúp khách hàng giảm chi phí vận hành tổng thể.
