Trong lĩnh vực máy móc khai thác mỏ, rèn vòng là thành phần chủ chốt, và chất lượng của chúng ảnh hưởng trực tiếp đến độ ổn định và tuổi thọ của thiết bị. Jianing Forging cung cấp giải pháp rèn vòng phù hợp, phù hợp với nhu cầu thực tế của một nhà máy phụ tùng khai thác mỏ tại Thiên Tân, cải thiện hiệu suất linh kiện và hiệu quả sản xuất.

Bối cảnh dự án

Nhà máy sản xuất linh kiện khai thác này từ lâu đã sản xuất các bộ phận vòng hỗ trợ cho máy nghiền, băng tải và các thiết bị khác. Quy trình ban đầu gặp các vấn đề như cấu trúc vi mô bên trong của các vật liệu rèn không đủ và khó kiểm soát dung sai kích thước, dẫn đến tỷ lệ lỗi cao trong quá trình xử lý sau đó và dễ bị nứt mỏi khi chịu tải lớn.

Những điểm đau của khách hàng

• Độ bền không đủ: Môi trường khai thác khắc nghiệt yêu cầu rèn hình vòng phải chịu được tải trọng va đập tương đối cao, và các rèn gốc thường gặp sự cố sớm trong quá trình sử dụng.
• Biến động độ chính xác: Khó khăn trong việc ổn định quy trình rèn khuôn mở truyền thống giúp đảm bảo sự đồng đều về đường kính trong và ngoài cũng như độ dày thành xe, tăng mức cho phép gia công và chi phí.
• Chu kỳ giao hàng dài: Quá trình gia nhiệt nhiều lần và cắt tỉa lặp lại kéo dài chu kỳ sản xuất, khiến việc đáp ứng các đơn hàng khẩn cấp của khách hàng trở nên khó khăn.

Giải pháp và ưu điểm sản phẩm

Jianing Forging đã cung cấp cho dự án các sản phẩm rèn hình vòng được sản xuất bằng các quy trình cán vòng nhỏ, giải quyết các vấn đề thông qua các biện pháp cốt lõi sau:

• Tối ưu hóa vật liệu: Thép kết cấu hợp kim được chọn lọc với các đặc tính cơ học tổng thể xuất sắc sau khi tôi và tôi luyện, đạt được sự cân bằng giữa độ bền và độ dai.
• Tạo hình tương đối chính xác: sử dụng máy cán vòng CNC cho tạo hình một bước, với độ chính xác đường kính ngoài được kiểm soát trong phạm vi ±1,5mm và độ dày thành trong khoảng ≤0,8mm, giảm khối lượng gia công tiếp theo.
• Kiểm tra toàn bộ quy trình: Mỗi sản phẩm rèn đều trải qua phát hiện lỗi siêu âm và kiểm tra độ cứng, đảm bảo không có khuyết tật bên trong như nứt hoặc tạp chất xỉ.
• Giao hàng nhanh: Thông số quy trình tiêu chuẩn hóa và thiết kế khuôn thay đổi nhanh, chu kỳ sản xuất từng chi tiết được rút ngắn 30%, đáp ứng nhu cầu cung cấp cấp thiết của khách hàng.

Trường hợp này hoàn toàn thể hiện chuyên môn kỹ thuật của Jianing Forging trong lĩnh vực rèn vòng cho máy móc khai thác. Thông qua việc tối ưu hóa phối hợp vật liệu, quy trình và kiểm tra, công ty đã giảm tổng chi phí sản xuất cho khách hàng và nâng cao độ tin cậy của thiết bị.