У вітровому обладнанні валові ковки, як ключові компоненти трансмісії, безпосередньо впливають на експлуатаційну надійність і термін служби вітрових турбін. Завод вітрових машин у Шанжао, провінція Цзянсі (далі — «фабрика») зіткнувся з численними технічними викликами під час масового виробництва валових ковок. Для покращення якості продукції та стабільності виробництва фабрика співпрацювала з Jianing Forgeging для спільної оптимізації виробничих рішень для кування валів.

Проблеми з клієнтами

Завод зіткнувся з трьома основними вузькими місцями на ранніх етапах виробництва:

• Коливання продуктивності матеріалів: Деякі партії ковок мають нестабільну міцність і міцність на втому, що призводить до раннього руйнування готової продукції під час стендних випробувань.
• Недостатня точність розмірів: За традиційних процесів кування валоподібних кованих мають значні відхилення коаксіальності та округлості, що ускладнює контроль подальших дозволів на обробку, що підвищує рівень дефектів і витрати на обробку.
• Жорсткі цикли доставки: Обсяг замовлень на заводі продовжує зростати, але початкові постачальники ковки стикаються з обмеженнями по потужностях і не мають спеціалізованої підтримки процесів для вітрової енергетики, що ускладнює виконання вимог швидкої доставки та стабільної якості.

Переваги продукту

Щоб вирішити ці проблеми, Jianing Forging пропонує індивідуальне рішення для загального кування валів:

• Вибір матеріалу та валідація: Відбирається легована конструкційна сталь, що відповідає стандартам вітрової енергетики (наприклад, 34CrNiMo6). Кожна партія проходить хімічний аналіз складу та мікроструктурні тести з низьким збільшенням, що допомагає забезпечити чистоту та однорідність сировини.
• Багатонаправлений процес кування: використовує кілька нагрівань і високого тиску для ефективного руйнування литої структури, очищення зерен і покращення внутрішньої щільності та ізотропії ковок. Контролюючи температуру кування та деформацію, продуктивність продукції стабільно задовольняється вимогами клієнта щодо міцності на розрив і в'язливості при низьких температурах.
• Точний контроль форми та термічна обробка: оснащений шліфувальними верстатами з ЧПУ та спеціалізованими формами, забезпечує ефективне формування валових ковок із допусками розмірів у межах ±1,5 мм. Застосовується подальше загартування та загартування (загартування + високотемпературне загартування), оснащене системою моніторингу температури в реальному часі для покращення відхилення однорідності твердості нижче 3HRC.
• Система інспекції повного процесу: кожна ковка проходить ультразвукове тестування (UT) та магнітне тестування частинок (MT), а також механічне повторне тестування властивостей у ключових ділянках. Дані інспекцій архівуються та відстежуваються, що надає клієнтам повні звіти про якість.

Завдяки цим покращенням рівень проходження першого проходження для валових ковок зріс понад 99%, дозвіл на оздобуття зменшився на 30%, а загальний виробничий цикл скоротився на 15%. Від часу співпраці було поставлено понад 2 000 валових кованих машин, без жодного зворотного зв'язку з якістю партій.