У сфері гірничої техніки вуглецева сталь, як ключові компоненти, мають якість, яка безпосередньо впливає на стабільність і безпеку експлуатації обладнання. Цей кейс зосереджений на заводі гірничого обладнання у Вусі, провінція Цзянсу (далі — «фабрика»), яка успішно вирішила низку давніх технічних проблем у виробництві завдяки послугам з кастомізації кування вуглецевої сталі, що надається Jianing Forging.

Короткий виклад справи

Завод переважно виробляє обладнання для дроблення та транспортування гірничої промисловості, що вимагає масового використання вуглецевої сталі як приводних валів і з'єднувачів. Кування, надані оригінальними постачальниками, часто мають відхилення розмірів і нерівномірні внутрішні мікроструктури під час обробки, що призводить до низької ефективності складання обладнання та високих темпів переробки, що суттєво впливає на хід виробництва та контроль вартості.

Проблеми з клієнтами

• Недостатня точність розмірів: Дозвол на обробку заготовки занадто великий, подальша обробка займає багато часу та трудомістку, а рівень проходження готової продукції нижче 85%.
• Нестабільні властивості матеріалу: Деякі партії кування мають значні коливання твердості, а деякі утворюють загартовуючі тріщини, що впливає на термін служби.
• Неконтрольовані цикли доставки: Через обмеження процесу кування терміни доставки замовлень часто затримуються, що призводить до порушення планів повного складання машин.
• Часті поверхневі дефекти: такі як оксид накипу, складки та ямки, потребують додаткового полірування, що підвищує витрати на процес.

Переваги та рішення продукту

Щоб вирішити проблеми заводу, Jianing Forgeging запропонувала систематичне рішення для оптимізації — від проєктування процесу до контролю виробництва:

• Відносно точна технологія формування: Проєктування моделювання форми проводиться на основі остаточного креслення деталі, контролюючи припуски для заготовки в розумних межах, усунувши потребу в грубих кроках точки, і значно покращуючи послідовність розмірів.
• Система контролю матеріалів: Вибрана високоякісна кругла сталь з вуглецевої сталі, кожна партія супроводжується звітом про матеріали. Завдяки оптимізації співвідношення ковки та нормалізації + загартування досягається рівномірність очищення зерен і твердість.
• Гнучкий механізм планування: Для невеликих партій, багатосортних замовлень встановлено спеціалізований виробничий цикл, скорочуючи стандартні терміни до 15 робочих днів, а термінові замовлення — до 7 робочих днів.
• Управління якістю поверхні: Використовує очищення від накипу під високим тиском у поєднанні з дробоструминним очищенням, досягаючи шорсткості поверхні Ra≤6,3 мкм, усуваючи потребу в подальших етапах шліфування.

Після впровадження рівень проходження першого проходження кованих виробів на фабриці зріс до понад 97%, ефективність обробки зросла приблизно на 30%, і затримки з поставкою не відбувалися протягом шести місяців поспіль. Завдяки надійній якості продукції та стабільним можливостям доставки, Jianing Forging стала важливим партнером для виробництва вуглецевої сталі на заводі.