Shanxi Jianing Forging може обробляти ковки великих діаметрів для корпусів під тиском, виготовлені з вуглецевої сталі, нержавіючої сталі та легованої сталі. Станція має безліч реальних випадків кування циліндрів, що повністю демонструє можливості великих циліндрів та корозійну стійкість готової продукції.
У сфері виробництва вітрового обладнання підшипникові оболонки, як ключові компоненти трансмісії, безпосередньо впливають на загальну експлуатаційну стабільність і термін служби всієї машини. Рішення для кування труб від Caring Forging на заводі з виробництва підшипників вітрової енергії в Ченде, Хебей, ефективно вирішило галузеві проблеми у сфері контролю процесів і підтримки продуктивності, допомагаючи клієнтам оновлювати свою продукцію.
Завод з вітрових підшипників у Ченде, Хебей, замовив Цзяніну кування та виробництво партії трубчастих кованих підшипників для вітрових шпинделів. Ця партія ковок має відповідати вимогам високої несучої та тривалого терміну служби, що зумовлені тенденцією до більших і легших виробів, а також адаптуватися до існуючого обладнання та процесів складання клієнта.
Клієнти стикаються з багатьма викликами у реальному виробництві: по-перше, традиційні процеси кування часто спричиняють внутрішні конструктивні дефекти, такі як розхитаність і розділення всередині ковок, що впливає на надійність експлуатації підшипників; По-друге, кування має великий припуск на обробку, що призводить до високих витрат на обробку та тривалих циклів для подальшої обробки; По-третє, складність контролю деформації під час термічної обробки великих циліндрових ковок призводить до низької виходності; По-четверте, швидкість реагування ланцюга постачання недостатня, що ускладнює задоволення швидких вимог вітрової енергетики.
Карріанське кування вирішує ці проблемні моменти, пропонуючи систематичне рішення: використання багатонаправлених процесів кування та температурно-контрольованого формування для ефективного очищення зерен, однорідної мікроструктури та зменшення внутрішніх дефектів; Завдяки оптимізації конструкції форми та тепла кування дозвол на обробку заготовок зменшується більш ніж на 15%, скорочуючи цикл обробки; Застосувати сегментовану термічну обробку та технологію переддеформації, щоб підтримувати рівень деформації в межах необхідних креслень; Водночас, спираючись на гнучкий графік виробництва, весь процес від введення матеріалів до доставки скорочується на 20%, що підтримує етапи виконання проєктів клієнта. Остаточні поставлені ковані бочки були перевірені замовником, і всі показники ефективності відповідали або перевищували технічні угоди, маючи стабільну якість партій.
