Передумови справи

Завод сільськогосподарської техніки в Сіані, провінція Шеньсі, зіткнувся з численними технічними труднощами під час обробки кування вуглецевої сталі. Завод переважно виробляє ключові компоненти сільськогосподарської техніки, з високими вимогами до міцності, зносостійкості та точності розмірів. Компанія давно покладається на традиційні процеси кування, що ускладнює виконання подвійних вимог — масове виробництво та стабільна якість, і терміново потребує партнерів із досвідченими можливостями обробки вуглецевої сталі.

Потреби та виклики клієнтів

Цей замовник зіткнувся з такими проблемами у реальному виробництві: По-перше, недостатня внутрішня мікроструктурна щільність кованих матеріалів, що легко призводить до появи тріщин під час використання; По-друге, між партіями продукції спостерігаються значні відхилення розмірів, що потребує частого ремонту під час складання і впливає на ефективність виробництва; По-третє, поверхня ковок за традиційними процесами сильно окиснена, що призводить до великих припусків на обробку та очевидних відходів матеріалу. Замовник хотів рішення для кування вуглецевої сталі, яке одночасно сприяло б механічній продуктивності, зберігало стабільний контроль розмірних допусків і забезпечувало відмінну якість поверхні.

Рішення та переваги продукту

Щоб вирішити ці проблеми, Jianing Forgeging пропонує такі рішення для обробки кування вуглецевої сталі:

• Оптимізація процесів кування: Поєднуючи багатонаправлений ковку з температурно контрольованим кованням, очищення зерен і розсипка ефективно очищаються, розривчастість усувається, а щільність і загальні механічні властивості ковки покращуються.
• Тонкі форми та CNC-обробка: Незалежно розроблені високоточні ковані штампи у поєднанні з центрами обробки з ЧПУ для подальшої обробки, ключові розмірні допуски зберігаються в межах ±0,2 мм, що відповідає вимогам клієнтів до збірки без обслуговування.
• Оновлення технології поверхневої обробки: завдяки розумним вимогам нагріву та технології антиоксидаційного покриття глибина декарбюризованого шару на ковальній поверхні контролюється нижче 0,3 мм, що зменшує подальшу обробку та зменшує відходи матеріалу.
• Підтримка інспекції повного процесу: Від подачі сировини до відправки готової продукції проводиться кілька тестів, включно з твердістю, металографією та розмірами, що забезпечує стабільну продуктивність і надійну якість для кожної партії.

Це рішення допомогло клієнту підвищити рівень кваліфікації кування до понад 98%, скоротити цикл обробки окремих деталей на 15% і знизити загальні витрати приблизно на 10%, що принесло клієнта високу оцінку.