Shanxi Jianing Forging може обробляти ковані з нержавіючої сталі 304, 304L, 316, 316L, з повним спектром реальних корпусів фланців, валів і кільцевих кованих з нержавіючої сталі, що забезпечує відмінну корозійну стійкість і підходить для хімічного та морського захисту від корозії.
Завод фармацевтичного обладнання в Біньхаї, Тяньцзінь, давно закуповує ковані конструкції з нержавіючої сталі для перемішувальних валів, клапанних компонентів і реакторних з'єднувачів у фармацевтичному обладнанні. Завод має високі вимоги до корозійної стійкості, гігієнічного рівня та розмірної стабільності кованих матеріалів, відповідаючи сертифікації GMP, а також вимогам регулярного очищення та дезінфекції.
Цей замовник зіткнувся з такими проблемами під час початкового етапу закупівлі: деякі ковки мали розхитану внутрішню структуру, а після обробки з'являлися видимі мікротріщини; Великі коливання розмірних допусків між різними партіями призводять до повторних ремонтів під час складання; Нестабільні цикли поставок часто впливають на загальний прогрес модернізації виробничої лінії через затримки кування. Крім того, клієнти стурбовані тим, що тривалий контакт із хімічними розчинами може спричинити ямки або корозію нержавіючої сталі, що впливає на термін служби обладнання та безпеку ліків.
Щоб вирішити ці проблеми, ми пропонуємо клієнтам індивідуальні рішення для кування з нержавіючої сталі. Матеріал — аустенитна нержавіюча сталь (наприклад, 304L, 316L), з суворим контролем за вмістом вуглецю та класами включення для підвищення корозійної стійкості підкладки; Процес кування використовує багатонаправлене багаторазове перетягування для очищення зерен і усунення внутрішньої розпухливості та тенденцій до тріщин. Водночас впроваджуються точні форми та кування при постійній температурі, щоб підтримувати розмірні допуски в межах ±0,3 мм, зменшуючи подальші припуски на обробку. Кожна партія ковок проходить ультразвукове тестування та аналіз спектрального складу, а також видаються звіти про відстежуваність для відповідності вимогам фармацевтичної промисловості щодо консистенції матеріалів. Щодо графіка виробництва, ми зарезервували канал екстрених замовлень, скоротивши час регулярної доставки на 15%, щоб допомогти клієнтам завершити оновлення обладнання вчасно.
