Shanxi Jianing Фінішні шестерні, корпуси клапанів та автомобільні деталі — це клінічне дослідження з тонкого кування матриці на живому етапі, інтуїтивно демонструючи високоточну обробку кування штампу та точність розмірів готової продукції, що підходить для підтримки автомобільного, нафтохімічного та гідравлічного обладнання.
Завод важкої сільськогосподарської техніки в провінції Хуайань, провінція Цзянсу, давно стикається з проблемами недостатньої точності формування та низького використання матеріалів під час виробництва великих штемпельних виробів. У відповідь компанія Jianing Forging, використовуючи багаторічний досвід у куванні штемпель, надала фабриці індивідуальні рішення для кування штемпельних штампів, що допомогло підвищити конкурентоспроможність продукції та ефективність виробництва.
Цей завод важкої сільськогосподарської техніки переважно виробляє лиття та кування деталей для сільськогосподарської техніки, з ключовими компонентами, такими як колінчасті вали та шатуни, які несуть складні чергуючі навантаження, що вимагає високої внутрішньої мікроструктурної щільності та послідовності розмірів. Jianing Forgeging розпочала свій проект аутсорсингу кування штампів, досягнувши стабільного постачання маси завдяки оптимізації процесу та проєктуванню форм.
Початкові постачальники кування фабрики мали такі проблеми: По-перше, термін служби форми був коротким і частим змінами, спричиненими коливаннями виробничого циклу; По-друге, великі жорни після ковки, значні матеріальні відходи та постійно високі загальні витрати; По-третє, деформація після термічної обробки перевищує стандарт, що призводить до великого дозволу на обробку та низької ефективності. Крім того, між різними партіями спостерігаються значні коливання механічних властивостей, що впливає на загальну надійність машини.
Jianing Forging запровадила низку заходів з удосконалення для вирішення цих проблем: впровадження багатонаправлений процесу кування для зменшення кількості преформів і підвищення використання матеріалів до розумного рівня; Оптимізація рішень для охолодження та змащення форми подовжує термін служби форми приблизно на 30%; Технологія контрольованого охолодження впроваджується на етапі термічної обробки після кування, що підтримує деформацію в межах 0,5 мм і зменшує дозвіл на обробку для подальших процесів. Водночас, завдяки контролю якості на основі процесів, він допомагає стабілізувати дані про продуктивність кожної партії близько до основної цінності технічних вимог клієнта.
