Shanxi Jianing Фінішні шестерні, корпуси клапанів та автомобільні деталі — це клінічне дослідження з тонкого кування матриці на живому етапі, інтуїтивно демонструючи високоточну обробку кування штампу та точність розмірів готової продукції, що підходить для підтримки автомобільного, нафтохімічного та гідравлічного обладнання.
Завод з виробництва деталей трансмісії в Пінгу, Пекін, зіткнувся з проблемами, такими як недостатня стабільність процесу та послідовність продукції у виробництві кованих штампів. Як професійний постачальник кованих штампов, ми надавали фабриці індивідуальні рішення для кування штампів, щоб оптимізувати виробничі процеси та стабілізувати якість продукції.
Процес кування, який спочатку використовувався на фабриці, мав такі основні проблеми: По-перше, термін служби форми був коротким, а часті зміни призводили до зниження ефективності виробництва; По-друге, важко контролювати розмірні допуски кування, що призводить до великих припусків на обробку та значних матеріальних відходів; По-третє, під час виробництва спостерігаються значні коливання якості, деякі партії мають внутрішні структурні дефекти, що впливають на довгострокову надійність компонентів трансмісії. Ці проблеми безпосередньо призводять до високих загальних виробничих витрат і нестабільних циклів доставки.
Щоб вирішити ці проблеми, наші рішення для кування форм охоплюють такі ключові заходи: оптимізацію конструкції форми та підбору матеріалів для подовження терміну служби форми та зменшення частоти зупинок і змін у штампі; Використовує технологію тонкого кування для підтримки точності розмірів кування в розумному діапазоні, зменшуючи подальші дозволи на обробку та покращуючи використання матеріалів; Водночас, у поєднанні з суворим контролем процесу та процедурами неруйнівного контролю, це допомагає забезпечити уніфіковану внутрішню структуру кованих деталей, вільну від дефектів, таких як тріщини, і відповідати вимогам міцності та довговічності компонентів трансмісії. Після впровадження цього рішення продуктивність клієнта значно покращилася, рівень утилізації знизився, а загальні витрати були ефективно контрольовані.
