Shanxi Jianing Forging надає індивідуальну обробку легких алюмінієвих сплавів і алюмінієвих фланців. Випадки проєкту кування алюмінієвих сплавів на місці завершені, з виробами, які є легкими та відповідають стандартам міцності, сумісними з новим енергетичним та легким обладнанням.
У галузі металургійної важкої промисловості продуктивність легованої сталі безпосередньо впливає на безпеку та надійність експлуатації обладнання. Щоб вирішити такі проблеми, як короткий термін служби кування та високі темпи деформацій на важкому металургійному заводі в Фулінгу, Чунцін, під високими температурами та тиском, Jianing Forging запропонувала індивідуальні рішення для кування легованої сталі, покращуючи ефективність роботи обладнання та цикли обслуговування.
Цей важкий металургійний завод давно займається плавкою руди та обробкою металів, і ключові несучі компоненти в його основному обладнанні повинні витримувати постійні високі температури та змінні навантаження. Оригінальні ковки часто мають поверхневі тріщини та відхилення розмірів під час безперервної роботи, що призводить до збільшення непередбачених простоїв і серйозно впливає на ритм виробництва. Jianing Forgeging було замовлено для перепроектування та виробництва легованих кованих матеріалів на основі реальних умов роботи заводу. Після кількох раундів оптимізації процесу та польових випробувань готові продукти відповідали очікуванням щодо термостійкості, втоми та стабільності розмірів.
Проблеми, з якими стикається завод, відображаються у трьох аспектах: 1. Традиційні ковки мають грубість зерна в умовах понад 800°C, що призводить до недостатнього опору повзучості і вимагає повної заміни приблизно кожні 2 000 годин роботи; По-друге, внутрішній розподіл залишкових напружень у ковці нерівномірний, що полегшує деформацію та деформацію після обробки, що впливає на точність збірки; По-третє, матеріальні звіти, надані постачальниками, відрізняються від фактичної продуктивності партії, оскільки їм бракує простежуваної системи підтримки якості. Ці проблеми призводять до низької загальної ефективності обладнання та постійно високих витрат на запасні частини.
Щоб вирішити ці проблеми, Jianing Forgeging впровадила повну оптимізацію ланцюга — від матеріалів і процесів до контролю якості:
1. Індивідуальні формули сплавів: Коригувати пропорції хрому, молібдену, ванадію та інших елементів відповідно до операційних параметрів клієнта, підтримуючи стабільну аустенітну структуру кованих матеріалів при високих температурах і збільшуючи міцність більш ніж на 30%.
2. Багатонаправлений процес кування: використовує технологію триступеневого стиснення з напруженням кування, очищаючи вміст зерна вище 8, при цьому усуваючи внутрішню розсипність і розділення, що допомагає рівномірно налаштувати двосторонні властивості кування і знижує швидкість деформацій на 50% порівняно з традиційними процесами.
3. Точна термообробка з контрольованою температурою: Завдяки сегментованому нагріванню та ізотермічному відпалюванню механічне навантаження ефективно знімається, утримуючи кінцевий діапазон коливання твердості кованих деталей у межах ±2HRC, відповідаючи вимогам до тонкого збірки.
4. Повна відстежуваність якості процесу: Кожна ковка містить цифрову технологічну карту та звіт про неруйнівне випробування, що охоплює ультразвукове виявлення дефектів, магнітне тестування частинок і дані спектрального аналізу, забезпечуючи повну простежуваність від злитка до готового продукту.
Відтоді як завод почав масово впроваджувати ковані алюмінієві ковані конструкції Jianing, безперервний час роботи обладнання збільшився до понад 6 000 годин, частота заміни запчастин знизилася на 60%, а загальні експлуатаційні та технічні витрати зменшилися приблизно на 25%. Цей випадок повністю демонструє здатність системи кування Jianing вирішувати проблеми ключових компонентів у металургійній важкій промисловості.
