Shanxi Jianing Forging зібрала реальні випадки фланцевих кілець, кільцевих шестерень, підшипникових кілець, роликових кілець та інших приземлень, а також повний асортимент готових кованих виробів для вуглецевої сталі, нержавіючої сталі та легованих кілець, що є орієнтиром для вибору продукції та нестандартних рішень.
Завод будівельної техніки в Харбіні, Хейлунцзян (далі — «Клієнт») — це компанія, яка давно займається виробництвом компонентів для будівельної техніки. Для покращення несучих характеристик ключових компонентів обладнання заводу потрібно придбати партію високоякісних кільцевих ковок для складання великих поворотних опорних конструкцій. Після детального порівняння клієнт зрештою обрав Jianing Forgeing як постачальника кільцевого кування, і обидві сторони виконали це індивідуальне виробниче завдання через співпрацю.
Клієнти стикаються з такими проблемами під час початкових виробничих процесів:
1. Недостатня точність розмірів кільцевих ковок призводить до частих відхилень зазору під час складання, що впливає на стійкість обладнання.
2. Внутрішні мікропори та вільні дефекти в конструкції схильні до втомних тріщин при великих навантаженнях, що скорочує термін служби компонентів.
3. Звичайні процеси кування не можуть відповідати вищим вимогам щодо щільності матеріалу та розподілу потоку, що обмежує загальне покращення продуктивності обладнання.
4. Цикли доставки у кількох постачальників нестабільні, що ускладнює відповідність жорстким виробничим графікам клієнтів.
Щоб вирішити ці проблеми, Jianing Forgeing пропонує такі рішення:
1. Використовує технологію тонкого кільцевого прокатування, суворо контролюючи параметри прокатки та точність штампу, допомагаючи стабілізувати внутрішній і зовнішній діаметр і висоту кільцевих ковок у межах ±0,5 мм, відповідаючи вимогам клієнта до складання.
2. Оптимізований коефіцієнт кування та режим нагрівання у поєднанні з багатопрохідними процесами деформації ефективно усувають внутрішні мікропори, досягаючи щільної та однорідної мікроструктури матеріалу, що покращує термін служби втоми.
3. За допомогою комп'ютерного чисельного моделювання (CAE) для визначення напрямку потоку металу волокно розподіляється вздовж кільцевого профілю, що підвищує несучу здатність і знижує концентрацію напружень.
4. Встановити гнучкий механізм графіка виробництва для скорочення регулярного циклу доставки до 20 днів і надати прискорені послуги для підтримки плавного виконання виробничих планів клієнтів.
У цій співпраці кільцеві ковки, поставлені Jianing Forging, були протестовані третьою стороною, і всі показники ефективності відповідали технічним вимогам угоди замовника. Замовник повідомив про приблизно 15% покращення ефективності складання обладнання, і після шести місяців поспіль експлуатації ранніх відмов не було.
