Shanxi Jianing Forging може обробляти ковані з нержавіючої сталі 304, 304L, 316, 316L, з повним спектром реальних корпусів фланців, валів і кільцевих кованих з нержавіючої сталі, що забезпечує відмінну корозійну стійкість і підходить для хімічного та морського захисту від корозії.
Завод хімічного обладнання в Дацін, Хейлунцзян, стикається з складними умовами праці при виробництві ключових компонентів. Її обладнання перебуває у тривалому контакті з висококорозійними середовищами і має нормально працювати в умовах високих температур і високого тиску, що створює надзвичайно високі вимоги до корозійної стійкості, механічних властивостей і точності розмірів кування. Раніше звичайні ковки часто стикалися з локальною корозією, втомними тріщинами та іншими проблемами під час використання, що скорочувало цикли обслуговування обладнання та значно збільшувало витрати на обслуговування, серйозно впливаючи на безперервність і безпеку виробничої лінії.
Основні проблеми цього заводу хімічного обладнання зосереджені у трьох сферах: по-перше, матеріали не мають достатньої корозійної стійкості, не відповідають вимогам терміну служби при тривалій ерозії середовища; По-друге, внутрішня мікроструктурна щільність ковки недостатня, через що мікротріщини схильні до утворення за високих температур і високого тиску; По-третє, нестабільний контроль допусків до розмірів готової продукції призводить до складання складання та збільшує переробку на місці та простої. Замовнику терміново потрібна була кування з нержавіючої сталі, яка могла б одночасно вирішити вищезазначені проблеми, щоб підвищити загальну надійність обладнання та знизити загальні експлуатаційні витрати.
Щоб вирішити проблеми клієнтів, Jianing Forging пропонує індивідуальні рішення за допомогою наступного підходу: вибір високоякісної сировини з нержавіючої сталі та впровадження багатонаправлених процесів кування + тонкого контролю температури для забезпечення рівномірного розподілу металевих ліній потоку всередині ковки, дрібнозернистості та покращеної стійкості до корозії та втоми. Водночас впроваджуються технології 3D-моделювання та обробки з ЧПУ, щоб підтримувати допуски розмірів у межах 0,1 мм, що полегшує безшовне збірання з обладнанням клієнта. Кожна партія продукції проходить герметичність, твердість і металографічний аналіз сторонніми тестувальними агентствами, забезпечуючи стабільну та надійну якість перед виходом із заводу.
Після фактичного встановлення та перевірки, після впровадження кованих нержавіючих сталевих матеріалів Jianing, безперервний робочий цикл обладнання замовника був подовжений більш ніж на 30%, частота обслуговування зменшився більш ніж на 50%, а незаплановані простої, спричинені проблемами з ковкою, фактично усунулися. Клієнти зазначили, що це рішення покращує тривалі ризики корозії та втоми у виробництві, забезпечуючи потужну підтримку для зниження витрат і підвищення ефективності на заводі.
