Shanxi Jianing Forging зібрала реальні випадки фланцевих кілець, кільцевих шестерень, підшипникових кілець, роликових кілець та інших приземлень, а також повний асортимент готових кованих виробів для вуглецевої сталі, нержавіючої сталі та легованих кілець, що є орієнтиром для вибору продукції та нестандартних рішень.
Завод з виробництва металургійних деталей у Чжучжоу, Хунань, вже давно займається підтримкою виробництва ключових компонентів для металургійної промисловості. Під час закупівлі та використання кільцевої форми він зіткнувся з численними технічними викликами. Завод потребує високоточних, відносно міцних кільцевих кованих матеріалів для адаптації до високих температур і високого тиску, а також вимагає стабільного партійного постачання, щоб уникнути зупинок виробничої лінії через коливання якості кованих матеріалів.
Цей замовник зіткнувся з такими проблемами при застосуванні кільцевих ковок:
1. Складність контролю геометричних допусків: За традиційних процесів округлість і плоскість ковок сильно коливаються, що призводить до нерівномірних припусків на обробку та серйозних матеріальних втрат.
2. Нестабільні механічні властивості: Деякі партії ковок мають нерівномірну твердість і низьку ударну міцність, що впливає на термін служби обладнання.
3. Довгі цикли поставок: нестабільне поставлення порожніх матеріалів на початку призводить до частих коригувань виробничих графіків на виробничих лініях клієнтів.
4. Обмеження розмірного діапазону: Клієнти вимагають кілька специфікацій кільцевих ковок (зовнішній діаметр 200 мм~800 мм, товщина стінки 30 мм~100 мм), але загальна виробина на ринку не може відповідати всім вимогам.
Щоб вирішити ці проблеми, Jianing Forgeging пропонує індивідуальні комплексні рішення для кування кілець:
1. Процес точного контролю кування: Використовує багатонаправлений композитний процес розгортання + розімкування композитного матеріалу в поєднанні з інструментами для шинної плівки, що контролює округлість кільцевих ковок у межах 0,5 мм і плоскість ≤ 0,3 мм, зменшуючи дозвол на обробку.
2. Узгодження оптимізації матеріалів: Обирайте матеріали 25Cr2MoVA або 42CrMoA відповідно до умов роботи клієнта. Завдяки нормалізації + загартуванні рівномірність твердості досягає HRC 3, а ударна міцність стабілізується на рівні ≥60J/см².
3. Гнучкий графік виробництва: Caring Forgeging створила модульні ковальні лінії, які підтримують невеликі партії, багатосортні швидкі переключення виробництва, скорочуючи цикл доставки для звичайних замовлень до 15 робочих днів і скорочуючи термінові замовлення до 7 робочих днів.
4. Повнорозмірне покриття: Ми можемо надати кільцеві ковки з зовнішнім діаметром 200 мм~1200 мм і товщиною стінки 20 мм~150 мм, а також підтримку нестандартної кастомізації відповідно до різноманітних вимог клієнтів.
Після серійної валідації постачання, після впровадження кільцевих кованих Цзяніна, рівень виготовлення металобрухту знизився приблизно на 80%, вартість одного матеріалу зменшилася більш ніж на 12%, безперервний робочий цикл обладнання було подовжено до 18 місяців, а навантаження на запасні частини зменшилося. Обидві сторони встановили довгострокове стратегічне партнерство для спільної розробки нового покоління високотемпературостійких кільцевих ковок.
