Передумови проєкту

Завод гідравлічного обладнання в Мяньяні, провінція Сичуань, давно стикається з такими проблемами, як нерівномірна внутрішня організація та великі відхилення розмірів у виробництві кільцевих ковок, що призводить до низького рівня проходження продукції та впливає на загальну ефективність поставок. Компанії терміново потрібне було кільцеве кування, яке могло б стабільно контролювати точність кування та покращувати щільність матеріалів.

Проблеми з клієнтами

Клієнти переважно стикаються з такими труднощами у традиційних процесах кування: По-перше, погане узгодження температури нагріву та швидкості деформації призводить до грубих внутрішніх зерен у ковці; По-друге, зношування форми відбувається швидко, що призводить до низької послідовності розмірів готової продукції; По-третє, існує великий дозвіл на обробку для подальшої обробки, що призводить до серйозних матеріальних втрат. Ці проблеми безпосередньо підвищують виробничі витрати та цикли переробки.

Переваги та рішення продукту

Щоб вирішити ці проблеми, ми пропонуємо індивідуальні рішення для кування кілець:

• Координований контроль температурно-деформаційного контролю: Оптимізуючи криві нагріву та параметри деформацій, потік металу стає більш однорідним, ефективно вдосконалює структуру зерен і покращує загальні механічні властивості ковок.
• Високоточне проєктування та обслуговування форм: використання високотемпературних, зносостійких матеріалів у поєднанні з регулярним онлайн-калібруванням допомагає підтримувати стабільні розмірні діапазони навіть після кількох ковок.
• Процес формування, близького до сітки: Зменшує проєктування дозволів, щоб наблизити ковки до кінцевої форми, що зменшує подальший обсяг обробки та економить матеріали та час праці.

Ці заходи допомогли клієнту підвищити рівень проходження кільцевих кованих виробів понад 98%, знизити загальну вартість на один предмет приблизно на 15% і скоротити цикли доставки на 20%.