Shanxi Jianing Forging, uzun miller, kısa şaftlar, tahrik milleri ve deniz nükleer güç şaftı dövmelerinin gerçek dünya mühendislik örneklerini bir araya getirerek, şaft dövme işlemini, bitmiş ürün hassasiyetini ve ağır ekipmanlar için pratik uygulama senaryolarını tam anlamıyla sergilemiştir.
Gemi yapımında, şaft dövmeleri, ana iletim bileşenleri olarak, gemi operasyonunun güvenliğini ve güvenilirliğini doğrudan etkileyen malzeme özellikleri ve işleme hassasiyetine sahiptir. Son zamanlarda, Jianing Forging, Hebei, Cangzhou'daki bir gemi parça fabrikası için şaft dövme çözümü sağladı ve müşterilerin geleneksel tedarik sürecinde karşılaştığı birçok teknik zorluğu ele aldı.
Hebei, Cangzhou'daki bir gemi parça fabrikası, uzun süredir orta ve büyük gemiler için aks sistemi işleme işlerini üstlenmektedir; dahili yapısal düzenlilik, yorulma dayanıklılığı ve dövme boyutları toleransı için sıkı gereksinimler vardır. Daha önce, şirket birden fazla tedarikçiden şaft dövme malzemeleri satın alıyordu; bu durum genellikle partiler arasında performans dalgalanmaları ve aşırı işleme hakları yaşanıyordu; bu da uzun sonraki işleme sürelerine ve yüksek kusur oranına yol açıyordu.
Müşterilerin karşılaştığı temel sorunlar şunlardır: birincisi, ham maddelerde kontrol edilmesi zor olan iç kusurlar; bazı dövme malzemeleri ultrasonik testlerde küçük çatlaklar veya inklüzyonlar tespit ediyor ve bu da ürün geçiş oranlarını etkiler; İkinci olarak, dövmelerin boyutsal tutarlılığı zayıftır; her parti için işleme parametrelerinin ayrı ayrı ayarlanmasını gerektirir ve üretim hızını yavaşlatır; Üçüncü olarak, geleneksel dövme süreçleri kalın yüzey oksit tabakasına yol açar ve ardından temizlik maliyetlerini artırır; Dördüncüsü, tedarikçi teslimat süreleri istikrarsızdır ve genellikle gemi montajının ilerlemesini etkiler.
Bu sorun noktalarını gidermek için Jianing Forging, dört yönden sistematik çözümler sunar: malzeme kontrolü, dövme süreçleri, ısı işlem ve sonlandırma: deniz standartlarına uygun yüksek kaliteli alaşım bileliklerin seçilmesi ve sıkı fabrika yeniden denetiminden geçmek; Taneleri arindırmak ve gevşeklikliği ortadan kaldırmak için çok yönlü dövme ve sıcaklık kontrollü dövme teknolojisi kullanır; Sertlik ve dayanıklılık eşleştirmeye yardımcı olmak için özel bir ısı işleme sistemi ile donatılmıştır; İnce testere ve gülle püskürtme ile izin azaltılır ve yüzey kalitesi iyileştirilir. Son teslim edilen şaft dövmeleri, kusur tespit geçiş oranını %99,5'in üzerinde tutar ve boyut toleransları ±0,5mm içinde kontrol edilir; bu da müşterilerin üretim ve verimlilik artışlarını sağlamasına yardımcı olur.
