Shanxi Jianing Forging, uzun miller, kısa şaftlar, tahrik milleri ve deniz nükleer güç şaftı dövmelerinin gerçek dünya mühendislik örneklerini bir araya getirerek, şaft dövme işlemini, bitmiş ürün hassasiyetini ve ağır ekipmanlar için pratik uygulama senaryolarını tam anlamıyla sergilemiştir.
Metalurjik ağır sanayi alanında, anahtar aktarma bileşenleri olarak şaft dövmeleri, ekipmanın operasyonel istikrarını ve hizmet ömrünü doğrudan etkiler. Üretim hattı yükseltmesi sırasında, belirli bir metalurji ağır fabrikası, sıkı sürekli işletmenin gereksinimlerini karşılamak için yüksek yük kapasitesine ve uzun yorgunluk ömrüne sahip bir dizi şaft dövme makinesi satın almak zorundaydı. Caring Forging, ağır sanayi senaryolarına dair derin anlayışını kullanarak bu özel tedarik görevini üstlendi.
Müşterinin orijinal dövme ürünlerinde uzun süreli yüksek yük koşullarında yorgunluk çatlakları oluştu ve aşırı değişim sıklığı üretim hattında arıza kaybına yol açtı. Aynı zamanda, sıcak çalışmadan sonra mil dövmelerinin boyutsal tutarlılığı yetersizdir; bu da montaj sırasında ek işleme ayarlamaları gerektirir ve bu da maliyetleri artırır. Ayrıca, müşteri 45 gün içinde sıkı tedarik döngüleri talep ederken, geleneksel süreçler kalite ve zamanında düzenlemekte zorlanıyordu.
Jianing Forging, dövme oranlarını ve ısı işlem eğrilerini optimize ederek iç malzeme mikroyapı ve yoğunluk sorunlarını çözerek yorulma direncini iyileştirmiştir. Hassas kontrol ısıtma ve çoklu ısılı dövme süreçleri kullanılarak, boyut toleransları ±1,5mm cilinde tutulur ve böylece sonraki işleme için izin azalır. Aynı zamanda, kendi dövme üretim hattına ve hızlı kalıp değiştirme teknolojisine dayanarak, ham maddelerden bitmiş ürünlere teslimatı 28 gün içinde gerçekleştiriyoruz ve müşterilerin sıkı son teslim tarihlerini yerine getiriyoruz.
Proje, yüksek kaliteli alaşım çelik bileleri seçer ve dövme işlemleri, normalizasyon, temperleme ve söndürme işlemlerinden geçerek dövmelerin sertliğinin tekerrübesini HRC±2'ye ulaştırır. Tüm süreç ISO 9001 kalite yönetim sistemine göre yürütülür. Her mil dövmesi ultrasonik hata tespiti ve manyetik parçacık denetiminden geçerek iç çatlak, kapsülasyon veya başka kusur bulunmaz. Son teslim edilen ürünlerin, müşterinin sahasında orijinal çözüme göre %40'dan fazla uzun bir operasyonel ömrü vardır ve müşterinin teknik departmanından yazılı onay alır.
