Shanxi Jianing Forging, uzun miller, kısa şaftlar, tahrik milleri ve deniz nükleer güç şaftı dövmelerinin gerçek dünya mühendislik örneklerini bir araya getirerek, şaft dövme işlemini, bitmiş ürün hassasiyetini ve ağır ekipmanlar için pratik uygulama senaryolarını tam anlamıyla sergilemiştir.
Metalurjik ekipman üretimi alanında, şaft dövme kalitesi ekipmanın çalışma kararlılığını ve hizmet ömrünü doğrudan etkiler. Aşağıda, Henan, Anyang'daki bir metalurji ekipman fabrikasında şaft dövme iş birliğine dair bir vaka çalışması yer almaktadır; bu çalışma, Jianing Forging'in müşterilerin pratik sorunlarını çözmedeki teknik yeteneklerini sergilemektedir.
Bu müşteri, çekirdek ekipmanlarındaki tahrik millerinin yüksek sıcaklıklara, ağır yüklere ve sık sık durma koşullarına dayanması gereken tam metalurji makineleri üretiminde uzmanlaşmış bir şirkettir. Daha önce, müşteri uzun süredir şaft dövmelerindeki erken yorgunluk kırılma sorunlarıyla uğraşıyordu; bu da yüksek ekipman arıza bakım maliyetleri ve sık sık üretim kesintilerine yol açıyordu. Kapsamlı araştırmanın ardından müşteri, daha güvenilir bir şaft dövme çözümü aramak için Jianing Forging ile iş birliği yapmayı tercih etti.
Müşterinin orijinal şaft dövmeleri esas olarak üç sorunla karşı karşıya kaldı: birincisi, yetersiz malzeme saflığı ve metal olmayan inklüzyonların kolayca çatlak kaynağı haline gelmesi; İkincisi, dövme akış hatlarının dağılımı makul değildir ve bu da gerilim konsantrasyon alanlarında erken çatlamalara yol açar; Üçüncüsü, ısı işlem sürecinin stabilitesi zayıftır; sertlik ile dayanıklılık arasında dengesizlik vardır; bu da hem aşınma direnci hem de darbe direnci gereksinimlerini karşılamayı zorlaştırır. Bu sorunlar sadece bireysel ürünlerin ömrünü etkilemekle kalmaz, aynı zamanda tüm üretim hattının sürekli çalışma verimliliğini de kısıtlar.
Bu sorun noktalarını gidermek için Jianing Forging, üç seviyeden hedefli çözümler sunar. Birincisi, vakum gazlı rafinasyon teknolojisi, erimiş çeliğin temizliğini artırmak için kullanılır ve inklüzyonların boyutunu ve dağılımını etkili şekilde kontrol eder; İkinci olarak, çok yönlü dövme teknolojisi, metal akış hattı yönünü optimize eder, dövmenin kuvvet yönünü akış hattıyla hizalatır ve gerilim konsantrasyonu riskini azaltır; Son olarak, bainit-martensit oranını doğru şekilde ayarlamak için segmentli kontrollü soğutma ve temperleme süreci uygulanır ve sertlik, dayanıklılık ve dayanıklılık arasında iyi bir denge sağlanır. Bitmiş şaft dövmeleri, müşteriler tarafından kurulum ve test için test edilmiş, orijinal tedarikçinin ürünlerinin hizmet ömrünün orijinal tedarikçinin ürünlerinden %40'dan fazla uzun olduğunu ve daha erken kırma olmadığını göstermiştir.
