Shanxi Jianing Forging, uzun miller, kısa şaftlar, tahrik milleri ve deniz nükleer güç şaftı dövmelerinin gerçek dünya mühendislik örneklerini bir araya getirerek, şaft dövme işlemini, bitmiş ürün hassasiyetini ve ağır ekipmanlar için pratik uygulama senaryolarını tam anlamıyla sergilemiştir.
Jiangsu Eyaleti, Xuzhou'daki bir madencilik makine fabrikası, uzun zamandır eziciler ve konveyörler gibi önemli ekipmanlar için şaft dövme malzemeleri satın almaktadır. Zorlu madencilik çalışma ortamı nedeniyle, şaft dövmeleri sık sık darbelere, ağır yüklere ve aşınmaya dayanmak zorundadır. Orijinal tedarikçi tarafından sağlanan ürünler, sürekli çalışma sırasında sık sık kırılma ve deformasyon yaşar, bu da ekipmanın genel verimliliğini ve üretim sürekliliğini ciddi şekilde etkiler.
Tesisin karşılaştığı temel sorunlar arasında: şaft dövmelerinin yetersiz yorulma ömrü (çatlaklar ortalama sadece 3 ayda ortaya çıkar), düzensiz iç malzeme mikroyapısı nedeniyle aşırı ısı işlem deformasyonu ve bitmiş ürünlerdeki büyük boyut toleransları nedeniyle oluşan montaj zorlukları yer alır. Ayrıca, toplu tedarik döngüleri istikrarsızdır ve genellikle gecikmeli teslimatlar nedeniyle üretim duraklamalarına yol açar.
Bu sorun noktalarını gidermek için Jianing Forging, malzeme seçimi ve süreç tasarımından teslimat hizmetlerine kadar her şeyi sistematik olarak optimize etmiştir:
Müşteriler Jianing Forging tarafından sağlanan şaft dövme malzemelerini kullandıktan sonra, ortalama hizmet ömrü 3 aydan 12 aydan fazla arttı, ekipman arıza oranları yaklaşık %60 azaldı ve yıllık bakım maliyetleri %40'ın üzerinde azaldı. Aynı zamanda, montaj verimliliği boyutsal tutarlılığın artması sayesinde önemli ölçüde arttı ve üretim planı yerine getirme oranları %98'e yükseldi. Bu vaka, sistematik teknik optimizasyon sayesinde, şaft dövme makinelerinin zorlu çalışma koşullarına daha iyi uyum sağlayabileceğini ve müşteriler için uzun vadeli değer yaratabileceğini göstermektedir.
