Ağır endüstriyel ekipmanlar alanında, şaft dövmeleri, anahtar aktarma bileşenleri olarak, ekipman operasyonunun güvenliği ve istikrarını doğrudan etkileyen kaliteye sahiptir. Shandong, Liaocheng'deki ağır bir fabrika, büyük şaft dövme üretimi sırasında birçok teknik zorlukla karşılaştı. Jianing Forging, sağlam süreç deneyimi ve özelleştirilmiş hizmetlere dayanarak güvenilir bir çözüm sağladı.

Vaka Genel Bakış

Bu ağır fabrika ağırlıklı olarak madencilik makineleri ve kaldırma ekipmanları üretir ve malzeme gücü, boyut doğruluğu ve yüzey kalitesi için sıkı gereksinimlere sahip şaft dövmeleri gerektirir. Daha önce, ortak tedarikçiler teslimat döngüleri ve ürün tutarlılığı açısından istikrarsızdı, bu da sık sık üretim hattı hata ayıklama ve yüksek bakım maliyetlerine yol açıyordu.

Müşteri sorunları

1. Malzeme performans dalgalanmaları: Bazı şaft dövme partilerinin ısı işlemden sonra sertliği düzensiz olur ve bu da montajın uyumunu etkiler;
2. Işleme haklarını kontrol etmede zorluk: Kaba tornamadan sonra deformasyon beklentileri aşarak sonraki bitirme süresini ve hurda hızını artırır;
3. Sınırlı teslimat süreleri: Çok çeşitli, küçük partili sipariş modellerinde, geleneksel üretim planlaması acil siparişleri karşılamakta zorlanır;
4. Eksik Test Sistemi: Tam olarak izlenebilir kalite kayıtlarının olmaması, müşteri kabulü için riskler yaratır.

Çözümler ve ürün avantajları

Bu sorun noktalarını gidermek için Jianing Forging, ham madde tedarikinden bitmiş ürün teslimatına kadar tüm hizmet zincirini optimize etti:

• Malzeme kontrolü: Seçilen yüksek kaliteli alaşım çelik bileler ve parti olarak gelen sevkiyatta kimyasal bileşim ve düşük poligonlu mikroyapı yeniden denetlendi, bu da kaynaktan gelen eşit performansı destekledi.
• Süreç optimizasyonu: Gerilme konsantrasyonunu azaltmak için makul bir deformasyon oranı tasarımı ile çoklu ısılı dövme kullanır; Sonraki soğutma ve temperleme sırasında sıkı sıcaklık kontrolü, sabit bir sertlik gradyanının korunmasına yardımcı olur.
• Hassas işleme: Nispeten hassas izinleri ayırın, müşterilerin ihtiyaç duyduğu IT7 seviyesinde boyut toleranslarını istikrarlı şekilde kontrol etmek için yarı hassasiyet ve bitirme süreçlerini koordine edin.
• Esnek Takvim: Özel üretim hatları ve acil müdahale mekanizmaları kuruldu, rutin sipariş teslimat döngülerini %20 kısalttı ve acil siparişler sadece 7 günde tamamlandı.
• Kalite izlenebilirliği: Her şaft dövmesi bağımsız bir parti numarasıyla işaretlenir; bu da billetten bitmiş ürüne kadar tam süreç veri sorgularını destekler ve müşterilerin depoyu incelemesini kolaylaştırır.

Gerçek seri üretim doğrulamasından sonra, bu çözüm müşterilerin şaft dövmelerinin ilk geçiş oranını %98'in üzerine çıkarmış ve üretim hattı değişim süresini yaklaşık %30 azaltmıştır. Jianing Forging, sağlam işlem yetenekleri ve verimli bir iş birliği modeliyle ağır ekipman endüstrisinde şaft dövme işlemlerine sürekli güvenilir destek sağlar.