Shanxi Jianing Forging, karbon çelik, paslanmaz çelik ve alaşım çelikten yapılmış büyük çaplı basınç kapı kabuğu dövmelerini işleyebilir. İstasyon, büyük boyutlu silindirlerin dövme yeteneklerini ve bitmiş ürünlerin korozyona dayanıklı sonuçlarını tam olarak gösteren gerçek dünya dövme kasalarına sahiptir.
Ağır hidrolik ekipman üretimi alanında, silindir dövmeleri, çekirdek basınç taşıyan bileşenler olarak hizmet verir ve kaliteleri, ekipmanın çalışma istikrarı ve güvenliğini doğrudan etkiler. Son zamanlarda Jianing Forging, Zhejiang, Jinhua'da bir hidrolik ağır ekipman fabrikası için silindir dövme projesi yürüttü. Hedefli süreç optimizasyonu ve tam süreç kalite kontrolüyle, sıkı teknik gereksinimleri karşılayan dövme ürünlerini başarıyla teslim ettiler.
Bu hidrolik ağır fabrika uzun süredir büyük hidrolik silindirler ve silindir montajları üretimiyle uğraşmaktadır. Kabuk dövme yapımları yüksek basınçlı, yüksek frekanslı alternatif yüklere dayanmalı ve malzeme yoğunluğu, boyut doğruluğu ve yüzey kaplaması için yüksek gereksinimlere sahip olmalıdır. Jianing Forging, bu silindir dövme partisinin tedarikçisidir ve hammaddeden bitmiş ürünlere kadar tüm işleme sürecini üstlenmektedir.
Projenin erken aşamasında müşteri üç önemli zorlukla karşılaştı: Birincisi, silindir dövme makinelerinin çapı 1,2 metreyi aşıyordu, duvar kalınlığı düzensiz ve geleneksel dövme süreçleri kolayca metal akış düzensizliğine neden oluyordu; ikincisi, müşterinin iç teknik spesifikasyonları, dövme içinde 1 mm'yi aşan tek bir hata olmamasını ve ultrasonik testin gerektirmesini gerektiriyordu; üçüncüsü, teslimat süreleri sıkıydı ve geleneksel dövme çözümleri hem kalite hem de verimlilik gereksinimlerini karşılayamıyordu. Buna ek olarak, müşteriler, sonraki işlemlerde yetersiz işleme hakkını önlemek için dövme yapılarının ısı işlem deformasyonunu kontrol etmek için yüksek standartlar belirler.
Bu sorun noktalarını gidermek için Jianing Forging birden fazla hedefe yönelik önlem uygulamıştır:
Optimize edilmiş dövme oranı ve deformasyon süreci—çoklu sertleştirme ve çekme süreçleriyle metal akış hatları silindir ekseni boyunca eşit şekilde dağıtılır ve kaba yapı ortadan kaldırılır;
Isıtma ve soğutma parametrelerinin nispeten hassas kontrolü—iç gerilimi azaltmak ve ısı işlem deformasyonunu en aza indirmek için segmentli ısıtma ve izotermal tavlama süreçleri kullanılarak;
Tam süreç yıkıcı olmayan test kapsamı—boşluklardan yarı bitmiş ürünlere kadar, ultrasonik hata tespiti ve manyetik parçacık denetimi parça parça yapılarak iç ve yüzey kusur oranlarının müşteri standartlarının altında kalmasına yardımcı olur;
Süreç bağlantı süresinin kısaltılması — hızlı kalıp değişimi ve standartlaştırılmış aletler sayesinde, bireysel parçaların üretim döngüsü yaklaşık %20 kısaltılır ve müşteri teslim teslim tarihlerine ulaşılır.
Sonunda, teslim edilen silindir dövmeleri müşteri üçüncü taraf tarafından incelendi ve tüm göstergeler gereksinimleri karşıladı, ilk denemede kabul edilmedi. Bu iş birliği, Jianing Forging'in büyük özel şekilli dövme alanındaki süreç duyarlılığını ve kalite destek seviyesini doğrulamaktadır.
