Shanxi Jianing Forging, gerçek hayattaki mühendislik kasalarını içeren tüp levhaları, flanşlar ve çeşitli yuvarlak disk dövmeleri içerir. Karbon çelik ve paslanmaz çelik disk dövmelerinin bitmiş ürünleri net şekilde fotoğraflanmıştır; bu da dövmelerin işlem hassasiyetini ve boru hattı uyumluluğunun etkinliğini doğrudan yansıtır.
Hunan, Yiyang'daki bir rüzgar enerjisi parça fabrikası, uzun süredir rüzgar türbini bileşen setlerinin üretimi ve montajıyla ilgilenmektedir. Çekirdek iletim sisteminde, disk dövme yapımları, genel ekipmanın güvenliğini ve hizmet ömrünü doğrudan etkileyen anahtar konnektörler olarak hizmet verir. Fabrika, orijinal tedarik zincirinde, dövme ürünlerinin yetersiz iç mikroyapı yoğunluğu ve büyük işleme hakları gibi sorunlarla karşılaştı; bu da sonraki işleme maliyetlerinin artmasına ve teslimat döngülerinin kontrolünde zorluklara yol açtı. Ürün kalitesini ve üretim verimliliğini artırmak için fabrika, iş birliği yapacak olgun dövme üretim kapasitesine sahip tedarikçiler arıyor.
Müşteri, disk dövmeleri için üç net şart belirledi: Birincisi, dövme içinde çatlaklar, ara katmanlar veya diğer metalurjik kusurlar olmamalı; bu da karmaşık yükler altında sürekli çalışmayı sağlar; İkincisi, sonraki bitirme iş yükünü azaltmak için boyutsal toleranslar küçük bir aralıkta tutulmalıdır; Üçüncüsü, teslimat hızı, genel montaj ilerlemesini etkileyebilecek dövüş tedarikindeki gecikmeleri önlemek için montaj planıyla yakından örtüşmelidir. Orijinal tedarik planında, dövme süreçlerindeki ve sıcaklık kontrol seviyelerindeki sınırlamalar nedeniyle, dövmelerin tane düzenliliğini desteklemek zordu. Bazı partilerde uç yüzey bükülmesi görülüyordu ve tedarik döngüleri büyük ölçüde dalgalanıyordu, bu da sürekli üretim talebini karşılamayı imkansız kılıyordu.
Bu sorun noktalarını gidermek için, özel dövme üretimindeki yılların deneyimine dayanan şirketimiz (Jianing Forging) aşağıdaki yönlerde hedefli çözümler sunar:
Süreç optimizasyonu: Çok yönlü dövme ile sıcaklık kontrollü dövme birleştirerek, özel kalıplar disk parçalarının duvar kalınlığı ve çapı oranına göre tasarlanır; bu da metal akış hatlarının kuvvet yönü boyunca makul şekilde dağıtılmasına yardımcı olur ve iç delikleri ve gevşek alanları etkili bir şekilde ortadan kaldırır.
İnce sıcaklık kontrolü: Isıtma, dövme ve dövme sonrası ısı işleminin üç temel aşamasında sıcaklık kontrol sistemlerinin kullanılması, biletin sıcaklık dalgalanma aralığını 10°C içinde daraltarak tane arinmasında tutarlılığı destekler ve aşırı ısınma veya aşırı ısınma nedeniyle oluşan mikroyapı anormalliklerini önler.
Boyutsal destek: Yüksek sertlikte hidrolik pres ve lazer mesafe ölçüm cihazı kullanılarak dövme yüksekliği ve dış çapı gerçek zamanlı izlenir; dövme sonrası izin bir tarafta 1,5mm içinde kontrol edilebilir, böylece sonraki dönüş süresi ve takım aşınması azalır.
Teslimat İstikiliyeti: Hammadde depolamadan bitmiş ürün sevkiyatına kadar tam süreç izlenebilirlik sistemi kurmak, çift vardiyalı üretim sistemi ve dövme boşluklarının ön stoklanması ile birleşerek, tek parti teslimat döngülerini 15 gün içinde stabilize eder ve müşterilerin üretim planlarını çeşitli aşamalarda karşılar.
Bu önlemler sayesinde, nihai teslim edilen disk dövmeleri, üç göstergede müşteri beklentilerini karşıladı: sertlik teknepeli, uç yüzey düzlüğü ve hata tespit geçiş oranı; bu da tesisin tüm makinesinin sonraki montajının sürekliliği ve güvenilirliği için güçlü destek sağladı.
