Guangyuan, Sichuan'daki bir inşaat makineleri fabrikasında bobin dövme vakası

İnşaat makineleri alanında, disk dövmeler, anahtar iletim ve destek bileşenleri olarak, genel operasyonel istikrar ve operasyonel verimliliği doğrudan etkileyen kaliteye sahiptir. Sichuan, Guangyuan'daki bir inşaat makineleri fabrikası, uzun süredir bobin dövme işleme için büyük izinler, düşük malzeme kullanım oranları ve bitmiş ürün performansındaki dalgalanmalar gibi zorluklarla karşı karşıyadır. Jianing Forging ile iş birliği sayesinde, fabrika dövme kalitesi ve üretim verimliliğinde ikili iyileştirmeler elde etmiştir.

Müşteri sorunları

Disk dövme malzemelerinin tedariki ve kullanımı sırasında, inşaat makineleri fabrikası esas olarak aşağıdaki sorunlarla karşılaştı:

• Geleneksel dövme süreçleri, iç yapıda düzensiz yapıya yol açar, sonraki işlemeyi deformasyona veya çatlamaya yatkın hale getirir ve yüksek bir kusur oranına yol açar.
• Boş izin çok büyük olacak şekilde tasarlanmıştır; bu da sadece daha fazla ham madde tüketmekle kalmaz, aynı zamanda işleme döngüsünü uzatır ve üretim maliyetlerini artırır.
• Seri üretim sırasında, farklı partiler sertlik, metallografik yapı ve diğer konularda kötü tutarlılığa sahiptir ve bu da tüm makinenin montaj doğruluğunu ve hizmet ömrünü etkiler.
• Karmaşık şekilli disk ve kek parçaları (örneğin basamak, oluk veya düzensiz dış kenarları olanlar) için şekillendirme kapasitesi yetersizdir; bu da tekrar tekrar ısıtma ve dövme gerektirir ve düşük üretim verimliliğine yol açar.

Ürün avantajları

Bu sorunları gidermek için Jianing Forging, Guangyuan, Sichuan'daki bir inşaat makineleri fabrikası için özel bir disk dövme çözümü sağladı:

• İnce şekillendirme teknolojisi: Çok yönlü kalıp dövme ve net-a yakın şekillendirme süreçleri kullanılarak, dövme şekli bitmiş ürün çizimiyle yakından uyum sağlar, bu da işleme hakkını azaltır ve malzeme kullanımını %20'den fazla artırır.
• Uniform mikroyapı kontrolü: Isıtma özellikleri ve dövme oranları optimize edilerek, sıcaklık kontrollü soğutma ile birleşerek, çekirdek ve yüzey katmanları eşit şekilde koordine edilir; bu da iç gerilimi ortadan kaldırır ve sonraki işleme sırasında deformasyon riskini azaltır.
• Stabil parti kalitesi: Hammadde girişinden bitmiş ürün sevkiyatına kadar tam süreç izlenebilirlik sistemi kurulmuştur. Her parti süreç doğrulaması ve mekanik özellik testlerinden geçer, sertlik dalgalanmaları ±2 HRC içinde kontrol edilir ve metallografik kalite 3. sınıfta korunur.
• Verimli üretim döngüsü: Fabrikadaki tipik tavakek spesifikasyonlarına uygun özel kalıplar ve dövme süreçleriyle tasarlanmış, tek parçalar için dövme döngüsünü %30 kısaltırken alevle ısıtma döngülerinin sayısını azaltarak enerji tüketimini ve ölçek kaybını azaltmıştır.

Pratik doğrulamadan sonra, Jianing'in dövme çözümünün benimsenmesiyle birlikte, inşaat makineleri fabrikasında tavada dövme çalışmalarının nihai geçiş oranı %98'in üzerine çıktı, parça başına toplam maliyet yaklaşık %15 azaldı ve ekipmanın hizmet ömrü %20 uzadı. Jianing Forging, süreç yeniliği ve titiz yönetim yoluyla maliyet azaltma, verimlilik iyileştirme ve kalite iyileştirme konularında ortaklarını desteklemeye devam edecektir.