Jiangxi, Ji'an'daki bir otomotiv ağır fabrikasında dövme vakası öldü

Otomotiv ağır sanayi alanında, kalıp dövme kalitesi aracın güvenliğini ve performansını doğrudan etkiler. Jiangxi, Ji'an'da bulunan büyük bir otomotiv ağır fabrikası, uzun süredir yetersiz kalıplama hassasiyeti, düşük malzeme kullanımı ve karmaşık yapısal kalıp dövme ürünlerinin seri üretiminde kısa kalıp ömrü gibi zorluklarla karşı karşıyadır. Bu sorunları çözmek için tesis, Jianing Forging tarafından sağlanan kapsamlı bir kalıp dövme çözümü tanıtarak üretim verimliliği ve ürün kalitesinde çift iyileştirmeler sağladı.

Müşteri sorunları

Daha önce, bu ağır fabrika geleneksel açık kalıp dövme ve segmentli kalıp dövme süreçlerini kullanıyordu ve bunlar şu belirgin sorunlara sahipti: Birincisi, dövme yapılarının boyutsal tutarlılığının zayıflığı, yüksek işleme hakkı ve ciddi malzeme israfı; İkinci olarak, karmaşık kaburga plakaları oluşturulması zordur ve yerel yetersiz dolgu yüksek kusur oranına yol açar; Üçüncü olarak, kalıplar yoğun darbe yükleri nedeniyle erken çatlaklar oluşur ve ortalama hizmet ömrü geleneksel seviyelerin %60'ının altındadır. Bu sorun noktaları sadece parça başına maliyeti artırmakla kalmaz, aynı zamanda üretim hattı kapasitesinin serbest bırakılmasını da sınırlar.

Ürün avantajları

Bu sorun noktalarını gidermek için Jianing Forging, bu ağır fabrika için aşağıdaki çözümleri özelleştirmiştir:

• İnce kalıp tasarımı: Parçalama yüzeyi ve flaş oluk parametrelerini optimize etmek için çok yönlü kalıp dövme teknolojisi kullanır, dövmenin eşit deformasyonunu sağlar, ±0,3mm içindeki boyut dalgalanmalarını kontrol eder ve sonraki işleme hakkını %40 azaltır.
• Özel malzemeler ve ısı işleme: Aşınmaya dayanıklı ve darbeye dayanıklı kalıp çeliği, dereceli ön ısıtma ve izotermal tavlama süreçleriyle birleştirilerek kalıp ömrü geleneksel süreçlerin 1,8 katına kadar uzatılır ve kalıp değişim sıklığı azalır.
• Süreç Simülasyonu ve Optimizasyonu: Metal akışını simüle etmek için sonlu eleman yazılımı kullanmak, bilet şeklini ve darbe enerjisini manuel olarak ayarlamak ve karmaşık kaburga plakalarının net yakında oluşması sağlanarak kusur oranını %8'den %1,5'in altına düşürmek.
• Uçtan uca kontrol: Hammadde girişinden bitmiş ürün sevkiyatına kadar, dövme sıcaklığı, deformasyon ve soğuma hızı gibi temel parametreler için çevrimiçi bir izleme sistemi kurulmuştur; böylece her parti müşterilerin sıkı mekanik performans gereksinimlerini karşılamaktadır.

Bu önlemler sayesinde, bu ağır tesiste kalıp dövme için dövme maliyetleri yaklaşık %25 oranında düşürüldü, kapasite %30 arttı ve araç üreticileri tarafından nispeten yüksek dayanıklılık yorgunluk testlerinden başarıyla geçti. Jianing Forging, kalıp dövme alanında varlığını derinleştirmeye devam edecek ve otomotiv ağır sanayi müşterileri için daha rekabetçi entegre şekillendirme çözümleri sağlayacak.