İnşaat makineleri üretimi alanında, kalıp dövme kalitesi doğrudan makinenin genel performansını ve hizmet ömrünü etkiler. Jiangsu, Zhenjiang'da bulunan bir inşaat makineleri fabrikası, yetersiz dövme dayanıklılığı, düşük boyut stabilitesi ve uzun vadeli üretim sırasında sıkı tedarik döngüleri gibi pratik sorunlarla karşılaştı. Jianing Forging (bundan sonra "bizim şirketimiz" olarak adlandırılır) ile derin iş birliği sayesinde, tesis bu üretim darboğazlarını başarıyla çözerek ürün kalitesi ve üretim verimliliğinde çift iyileştirmeler sağladı.

Dava Arka Planı

Bu inşaat makineleri fabrikası, ekskavatörler ve yükleyiciler gibi ağır ekipmanlar için temel yapısal bileşenler üretir; karmaşık bağlantı noktalarında kalıp dövme malzemeleri kullanılır. Ekipman hafifliği ve güvenilir performans için piyasa talepleri artmaya devam ettikçe, orijinal tedarikçiler tarafından sağlanan dövmeler yorgunluk direnci ve parti tutarlılığı açısından tasarım spesifikasyonlarını karşılayamıyor ve bu da genel makine arıza oranlarının artmasına yol açıyor. Aynı zamanda, müşterilerin üretim takvimleri sık sık ayarlanır, bu da dövme teslimatının esnekliği ve zamanında yapılması için daha yüksek talepleri artırır.

Müşterilerin karşılaştığı zorluklar

• Dengesiz mekanik özellikler: Bazı kalıp dövme partileri darbe testleri sırasında erken arıza gösterir ve fabrika denetiminden geçemez.
• Aşırı işleme hakkı: Dövme blanklardaki boyutsal sapmalar, sonrasında daha fazla işleme çalışma saatlerine yol açar ve genel üretim kapasitesini etkiler.
• Uzun yanıt döngüsü: Sipariş verilmesinden teslimata ortalama süre 45 gündür, bu da acil müşteri siparişlerini karşılamayı zorlaştırır.

Jianing Forge'un çözümü

Bu sorun noktalarını gidermek için, teknik ekibimiz ve müşterinin mühendislik departmanı bu sorunları ortaklaşa ele aldı ve üç açıdan özelleştirilmiş çözümler sundu: malzemeler, süreçler ve hizmetler:

• Malzeme optimizasyonu: Dövme dayanıklılığını korurken sünekliği artırmak için mikroalaşım formüllerinin kullanılması ve tutarlı performans sağlamak için titiz ısı işlem süreçleri uygulanması.
• İnce Kalıp Dövme Teknolojisi: Çok istasyonlu kalıp dövme ve yakın ağ şekillendirme süreçlerini kullanır, işleme hakkını her taraf başına 1.0mm içinde tutar ve sonraki kesme hacmini azaltır.
• Esnek planlama sistemi: Özel malzeme hazırlama envanteri ve hızlı kalıp değişim süreçleri kuruldu, standart parçaların teslimat döngüsünü 15 güne, acil siparişleri ise 7 güne indirdi.

Uygulama Sonuçları

Üç aylık deneme üretim ve toplu tedarikten sonra müşteri geri bildirimleri şu şekildedir:

• Dövme ürünlerinin mekanik performans geçiş oranı %99,5'in üzerinde sabit kaldı ve erken arıza sorunları yaşanmadı.
• İşleme verimliliği yaklaşık %20 arttı ve parça başına toplam üretim maliyeti yaklaşık %12 azaldı.
• Tedarik zinciri yanıt hızı önemli ölçüde iyileşti ve müşteri üretim hattı kesinti süresini %80 azalttı.

Şu anda, bu inşaat makineleri fabrikası şirketimizi kalıp dövme için uzun vadeli tercih edilen tedarikçi olarak belirlemiş ve birkaç yeni makine modeli doğrudan önerdiğimiz dövme çözümlerini benimsemiştir. Bu iş birliği, müşterinin pratik sorunlarını çözmekle kalmaz, aynı zamanda inşaat makineleri endüstrisinde kalıp dövmelerinin yüksek kaliteli uygulamaları için yeniden kullanılabilir referans deneyimi sunar.