Shanxi Jianing Forging, hafif alüminyum alaşımlı dövme ve alüminyum flanşların özelleştirilmiş işlemesini sağlar. Yerüstü alüminyum alaşımlı dövme proje kutuları tamamlanmıştır; hafif ve dayanıklılık standartlarına uygun, yeni enerji ve hafif ekipmanlarla uyumlu ürünlerle donatılmıştır.
Shangrao, Jiangxi'deki bir madencilik makine fabrikasında yapılan ekipman yükseltme projesinde, önemli iletim bileşenleri için çekirdek malzeme olarak nispeten yüksek muhasımlı alaşım çelik dövmeler kullanıldı ve bu da ekipmanın sürekli çalışmasını doğrudan etkiledi. Bu projenin özel çalışma koşullarını karşılamak için, şirketimiz müşterilerin yüksek ekipman arıza oranları ve sık bakım gibi uzun süredir devam eden sorunları çözmesine yardımcı olmak için özel alaşım çelik dövme ürünleri sunmaktadır.
Bu madencilik makine fabrikası ağırlıklı olarak eziciler ve değirmenler gibi ağır ekipmanlar üretir; tahrik milleri ve dişliler gibi bileşenler uzun süre yüksek yük ve yüksek darbe koşullarına maruz kalır. Orijinal olarak sıradan çelikten yapılmış bileşenler genellikle kırılma ve hızlı aşınma yaşar, bu da üretim verimliliğini ve genel ekipman ömrünü ciddi şekilde etkiler. Müşteriler, cevher ezme sırasında yaşanan stres ortamlarına dayanabilmek için nispeten yüksek dayanıklılık ile iyi dayanıklılık sağlayan dövme malzemelerine acilen ihtiyaç duyuyor.
Derinlemesine sahada yapılan araştırmalar sonucunda müşterilerin karşılaştığı üç büyük sorun noktasını bulduk: Birincisi, orijinal bileşenlerin yorgunluk ömrü kısadır ve ortalama değişim döngüsü üç aydan azdır; İkincisi, sertlik ile sertliği dengelemek zordur; sertliği körü körüne artırmak kırılganlığı artırır ve aslında kırılma riskini artırır; Üçüncüsü, tedarikçiler özelleştirme yeteneklerinden yoksun ve standart parçalar ekipmanın belirli kuvvet dağılımıyla eşleşemez, bu da yerel aşırı yüklere yol açar. Müşteriler, aynı anda yüksek sertlik, yüksek darbe direnci ve mükemmel işleme kabiliyetini karşılayan dövme çözümü ister.
Bu sorun noktalarını gidermek için teknik ekibimiz optimize edilmiş alaşım bileşimi tasarımlarını benimsedi ve krom, molibden, nikel ve diğer elementlerin oranlarında ince ayarlamalar yaptı; böylece söndürme + yüksek sıcaklık temperlemeden sonra dövmeler temperlenmiş bir sorbitit mikroyapısı elde etti. Bu yapı, nispeten yüksek dayanıklılıkla iyi plastisiteyi birleştirir; çekme dayanımı 1200 MPa'yı aşar ve kesitsel küçülme oranı %40'ın üzerinde "sertlik-dayanıklılık" çelişkisini artırır. Aynı zamanda, şirketimiz metal akış hatlarını eşit şekilde dağıtmak için çok yönlü dövme teknolojisi kullanıyor ve bu da bileşenlerin yorulma direncini artırıyor. Teslim edilen alaşım çelik dövme parçalar, müşterinin sahasında altı ay süren sürekli çalışma değerlendirmesinden geçti; aşınma orijinal parçalara göre %60 azaldı ve kırılma olmadı; böylece müşteri değişim döngüsünü 12 aydan fazla uzattı. Ayrıca, boyutsal hassas işleme hizmetlerimiz, montaj doğruluğunun 0,05mm içinde olmasını sağlayarak sahada montaj ve ayarlama süresini azaltmaktadır.
