Shanxi Jianing Forging, rüzgar enerjisi flanş halkaları, halka dişlileri, rulman halkaları, silindir halkalar ve diğer halka iniş alanlarının gerçek dünya örneklerini bir araya getirerek, karbon çelik, paslanmaz çelik ve alaşım halkalar için tam bir bitmiş dövme ürünleri yelpazesini bir kenara derleyerek ürün seçimi ve standart olmayan çözümler için referans sağlamıştır.
Shanxi, Taiyuan'daki bir rüzgar enerjisi ekipmanı fabrikası, büyük rüzgar türbinleri ürerken önemli yük taşıyan bileşenler olan halka dövmeleri için sıkı teknik şartlar koydu. Tesis, fanların zorlu koşullarda sürekli çalışmasına yardımcı olmak için yüksek tutarlılığa ve iyi mekanik özelliklere sahip dövme malzemelerine ihtiyaç duyuyordu. Birçok değerlendirmeden sonra, Jianing Forging nihayetinde bu rüzgar enerjisi ekipmanı partisinin destek işlerini ortak tamamlamak üzere halka dövme tedarikçisi olarak seçildi.
Müşteriler, orijinal tedarik sürecinde birçok zorlukla karşılaştı: Birincisi, geleneksel dövme süreçleri, dövme işlemlerinin iç yapısal birbirliklerinin yetersiz olmasına yol açtı ve sonraki işlemleri gerilim deformasyonuna yatkın hale getirdi; İkinci olarak, toplu tedarik sırasında, ürün boyut toleransları büyük ölçüde dalgalanır ve kule flanşlarının montaj verimliliğini etkiler; Üçüncü olarak, müşterinin proje takvimi sıkı ve tedarikçilerin hammaddeden bitmiş ürün teslimatına kadar tüm süreci kısa bir sürede tamamlamasını ve her ürünün yıkıcı olmayan testlerden geçmesine yardımcı olmasını gerektirir. Ayrıca, müşteriler Kuzey Çin'deki kış kurulum ortamına uygun dövme ürünlerinin düşük sıcaklık darbe dayanıklılığına yüksek gereksinimleri vardır.
Bu sorun noktalarını gidermek için Jianing Forging kişiselleştirilmiş bir çözüm sunar: süreç tarafında, çoklu ısılı sıcaklık kontrollü dövme ve şekillendirme teknolojisi kullanır; bu da dövmenin yapısının yoğunluğunu ve uniformitesini artırır ve sonraki ısı işlem sırasında deformasyon riskini azaltır. Hassas kontrol açısından, ince kalıplar ve CNC taşlama halkası ekipmanlarına dayanarak, iç ve dış çaplar sektör standartları içinde istikrarlı şekilde tutulur ve bu da flanşların mekanda değişiklik yapmadan sorunsuz bir şekilde bağlanmasına yardımcı olur. Teslimat kapasitesi açısından, üretim planlaması ve ham madde envanter yönetimi optimize edilerek normal teslimat döngüsü yaklaşık %30 azaltılmıştır. Aynı zamanda, her halka dövme ultrason ve manyetik parçacık testi gibi birden fazla yıkıcı olmayan testten geçer ve tam bir malzeme raporu eşlik edilir. Düşük sıcaklık dayanıklılık gereksinimlerini karşılamak için, belirli alaşım çelik sınıfları seçilir ve rafine tane ısı işlem süreçleriyle eşleştirilir; böylece -40°C ortamlarda bile stabil performans sağlanır.
