Bu dava, Yuxi, Yunnan'daki bir metalurji makine fabrikasına odaklanmaktadır. Şirket uzun süredir alaşım çelik dövme ürünlerinin üretimi ve işlenmesi ile ilgilenmekte olup, genel sektör deneyimi edinmiştir. Ancak, artan pazar talebi ve sıkı kalite gereksinimleriyle karşı karşıya, tesis performans istikrarı, üretim verimliliği ve maliyet kontrolü konusunda dövme zorluklarıyla karşılaştı. Derin teknik uzmanlık ve olgun bir süreç sistemi ile Jianing Forging, hedefe yönelik alaşım çelik dövme çözümleri sunarak ürünlerinin genel rekabet gücünü artırmaktadır.

Müşteri sorunları

Müşteriler, alaşım çelik dövme üretimi sırasında esas olarak aşağıdaki sorunlarla karşılaşmaktadır:

• Yetersiz performans tutarlılığı: Sertlik, dayanıklılık ve dayanıklılık gibi mekanik göstergeler farklı partiler arasında önemli ölçüde dalgalanır, bu da montaj hassasiyetini etkiler ve son ürünlerin arıza oranını artırır.
• Yüksek sıcaklık koşullarına kötü uyum sağlama: Metalurji makineleri genellikle yüksek sıcaklık ortamlarında çalışır ve uzun süreli ısıtmadan sonra orijinal dövmeler yapısal yumuşama ve kayma yaşar, bu da beklenen hizmet ömrünün çok altında kalmasına yol açar.
• Büyük işleme hakkı ve malzeme israfı: Dövme süreci tasarımı pürüzlüdür, bu da aşırı sonrakı işleme hacmine yol açar; bu da sadece işlem süresini artırmakla kalmaz, aynı zamanda ham madde ve aletlerin ek kaybına da yol açar.
• İnklüzyonların kontrolündeki zorluk: Alaşım çelik, eritme ve dövme sırasında metal olmayan inklüzyonlar oluşturur; bu da dövmelerin yorulma ömrünü ve sızdırmazlık performansını etkiler, özellikle önemli yük taşıyan bileşenlerde risk oluşturur.

Ürün avantajları

Bu sorun noktalarını gidermek için Jianing Forging, malzeme kaynağından nihai ürün teslimatına kadar kapsamlı bir optimizasyon çözümü sunar:

• Görece hassas bileşim optimizasyonu: Cr, Mo ve V gibi alaşım elementlerinin oranları ayarlanarak ve fırından çıkarma ile vakum gazlandırma süreçleri benimsenerek gaz ve inklüzyonların içeriği azaltılır, böylece dövmenin iç yapısı daha uniform ve yoğun hale gelir.
• Çok yönlü dövme teknolojisi: Üç yönlü dövme süreci kullanarak metal akış hatlarını kuvvet yönü boyunca makul şekilde dağıtır, anizotropiyi ortadan kaldırır ve yüksek sıcaklık sürünme direnci ile yorulma direncini artırır.
• Verimli sıcaklık kontrollü dövme: Isıtma ve nihai dövme sıcaklıklarını doğru şekilde kontrol etmek için kapalı döngülü sıcaklık kontrol sistemi kullanır; oksitlenmiş dekarbonatlaştırılmış tabakanın kalınlığını azaltır ve sonraki işleme haklarını makul bir aralıkta tutar.
• Tam süreçli yıkıcı olmayan testler: Her dövme için iç kusurları taramak için ultrasonik faz dizisi ve manyetik parçacık denetim teknolojileri tanıtılır, fabrika standartlarını karşılayan ürünlerin sunulmasına ve kullanım risklerinin azalmasına yardımcı olur.

Bu önlemler sayesinde, müşterilerin dövme ürünlerinin parti geçiş oranı %98'in üzerine çıktı, hizmet ömrü yaklaşık %30 uzadı, tek parça işleme süresi %15 kısaltıldı ve genel üretim maliyetleri yaklaşık %12 azaldı. Jianing Forging, metalurji makineleri endüstrisi için güvenilir ve stabil alaşım çelik dövme ürünler sunmaya devam edecektir.