İnşaat malzemeleri ağır sanayi endüstrisinde, büyük silindirik dövmelerin kalitesi, ekipman işletmesinin istikrarı ve güvenliğini doğrudan etkiler. Jianing Forging, Mudanjiang, Heilongjiang'daki ağır yapı malzemeleri fabrikasının gerçek ihtiyaçlarına uygun tam bir yüksek hassasiyetli silindirik dövme çözümleri seti sunarak müşterilerin üretim hattı verimliliğini ve ürün güvenilirliğini artırmasına yardımcı olur.

Dava Özeti

Bu iş birliğinin müşterisi, Mudanjiang, Heilongjiang'da bulunan ve temel ekipman bileşenleri için özel büyük boru dövme partisi gerektiren ağır yapı malzemeleri fabrikasıdır. Dövme uzun vadeli yüksek sıcaklık, yüksek basınç ve ağır hizmet ortamlarında çalışmak zorunda olduğundan, müşteri malzeme düzeni, boyut doğruluğu ve kapsamlı mekanik özellikler için sıkı standartlar koymuştur. Jianing Forging, büyük silindirik dövme alanındaki teknik uzmanlığını kullanarak bu parti için tam süreç üretim görevlerini üstlendi.

Müşteri sorunları

Müşteri, proje ilerleyişi sırasında birçok zorlukla karşılaştı: birincisi, geleneksel dövme süreçleri, silindir dövmelerinin büyük duvar kalınlığı ve yüksek koaksiyel hassasiyet gereksinimlerini karşılamakta zorlandı, bu da kurulum sırasında aşırı boşluk yarattı; İkinci olarak, ham maddelerde ayrımcılık ve gevşeklik gibi iç kusurlar dövmenin hizmet ömrünü etkiler; Üçüncüsü, teslimat döngüleri sıkıdır ve piyasadaki çoğu tedarikçi, soğutma, temperleme ve kusur tespiti dahil tüm süreci belirlenen süre içinde tamamlayamıyor. Bu sorunlar sadece birden fazla yeniden düzenlemeye yol açmakla kalmadı, aynı zamanda hattın tüm devreye alma takvimini de yavaşlattı.

Ürün avantajları

Müşteri sorunlarını gidermek için Jianing Forging, aşağıdaki boyutlardan sistematik çözümler sunar:

• Malzeme optimizasyonu ve temizlik kontrolü: Yüksek kaliteli alaşım çelik külçeler, çoklu geçiş dövme ve yüksek sıcaklık difüzyon tavlama ile ayırtmayı ortadan kaldırmak, silindirin iç yapısının yoğun ve uniform olmasına yardımcı olur.
• İnce şekillendirme süreci: Büyük tonajlı presler, özel kalıplarla birleştirilerek silindirin iç ve dış çaplarının senkron kalıplanmasını sağlar; tek taraflı işleme hakkını makul bir aralıkta kontrol ederek sonraki işlem hacmini azaltır.
• Stabil soğutma ve temperleme ısılı işlem: İş parçasının kesit ölçülerine göre soğutma ve temperleme eğrilerinin özelleştirilmesi, kullanım gereksinimlerini karşılamak için genel sertliği azaltmaya yardımcı olur ve kalan gerilimi ortadan kaldırır.
• Sıkı tam süreç testleri: ultrason ve manyetik parçacık kusur tespiti, sertlik ve çekme testleriyle birleşerek, her ürün için raporlar yayınlanarak standartların üzerini aşan kusurların önlenmesine yardımcı olur.

Son teslim edilen silindir dövmeleri, montaj hassasiyeti ve hizmet ömrü beklentileri karşılayarak müşteri ekipmanının zamanında üretime girmesini etkili şekilde destekledi.