Shanxi Jianing Forging, hafif alüminyum alaşımlı dövme ve alüminyum flanşların özelleştirilmiş işlemesini sağlar. Yerüstü alüminyum alaşımlı dövme proje kutuları tamamlanmıştır; hafif ve dayanıklılık standartlarına uygun, yeni enerji ve hafif ekipmanlarla uyumlu ürünlerle donatılmıştır.
Jiangsu, Xuzhou'da bulunan ağır makine fabrikası (bundan sonra fabrika olarak adlandırılacaktır) uzun süredir büyük inşaat makineleri bileşenlerinin üretimi ve üretimine odaklanmıştır; temel bileşenler, alaşım çelik dövmelerin dayanıklılığı, aşınma direnci ve hizmet ömrü açısından sıkı gereksinimlere sahiptir. Pratik uygulamalarda, fabrikanın orijinal tedarikçisi tarafından sağlanan dövme parçalar, uzun süreli yüksek yük koşullarında yorgunluk çatlakları ve erken arızalar yaratmış, bakım için sık sık ekipman kapanmalarına yol açmış, işletme maliyetlerini önemli ölçüde artırmış ve genel üretim verimliliğini olumsuz etkilemiştir.
Belirli bir fabrika üretim sırasında aşağıdaki belirgin sorunlarla karşılaştı: Birincisi, dövme ürünler sürekli değişen gerilim altında yetersiz yorgunluk direncine sahip değildi ve hizmet ömrü tasarım beklentilerinin çok altındaydı; İkinci olarak, malzemenin iç yapısal düzeni ideal değildir; bazı alanlarda işlem sonrası performans dalgalanmaları ve düşük geçiş oranı vardır; Ayrıca, tedarikçilerin teslimat döngüleri uzun olur, bu da bazı fabrikaların hızlı üretim planlama ihtiyaçlarını karşılamayı zorlaştırır; Son olarak, hedefe yönelik teknik desteğin eksikliği, karmaşık çalışma koşullarıyla karşılaşıldığında etkili materyal ve süreç optimizasyon önerilerini engellemektedir.
Bu sorun noktalarını gidermek için Jianing Forging belirli bir fabrika için sistematik bir çözüm sundu. Malzemeler açısından, alaşım bileşimlerinin optimize edilmesi (örneğin 42CrMo ve 40CrNiMo gibi olgun sınıflar kullanılarak), dövmelerin çekme dayanımı ve dayanıklılığı artırılır ve maliyetler maliyet kontrolü temelinde tutulur. Süreç düzeyinde, çok yönlü dövme teknolojisi benimseniyor; daha hassas sıcaklık kontrollü ısıtma rejimi ve çoklu ısıtma ile birleştirilmiş, taneleri etkili bir şekilde arındırır ve mikrostruktural kusurları ortadan kaldırır; böylece dövmelerin tutarlı çift yönlü özellikleri ortaya çıkar. Aynı zamanda, hammadde girişi spektral analizinden, dövme sırasında termal kontrol kayıtlarına, ultrasonik hata tespitine, manyetik parçacık testine ve bitmiş ürün aşamasında mekanik özellik testine kadar tam süreçli kalite denetim sistemi tanıtıldı; böylece her ürünün belirli bir fabrikanın çalışma koşullarına uyduğundan emin oldu. Buna ek olarak, Caring Forging, kalıp tasarımı ve dövme boşluklarından işleme hakkına kadar tek durak hizmetler sunar ve hata ayıklama konusunda yardımcı olmak için yerinde teknisyenler gönderir; böylece prototip deneme üretim döngüsü önemli ölçüde kısalmış ve belirli bir fabrikanın istikrarlı seri üretim elde etmesine yardımcı olmuştur.
