Dava Özeti

Guangdong, Foshan'daki bir aktarım makineleri fabrikası, halka dövme uygulamalarında temel bileşenlerin performansı ve ömrü konusunda uzun süredir zorluklarla karşı karşıyadır. Bu fabrika ağırlıklı olarak yüksek yüklü aktarma ekipmanları üretmekte olup, halka dövmelerinin dayanıklılığı, hassasiyeti ve tutarlılığı için yüksek gereksinimler vardır. Birçok değerlendirmeden sonra, tesis nihayetinde halka dövme çözümümüzü benimsedi ve bu da ekipman işletmesinin istikrarını ve güvenilirliğini artırdı.

Müşteri sorunları

Şanzıman makineleri fabrikası, gerçek üretimde aşağıdaki temel sorunlarla karşılaştı:

• Geleneksel dövme süreçleri, iç düzensiz mikroyapıya ve iri taneciklere sahip halka şeklinde parçalar üretir; bu da yüksek frekanslı alternatif yükler altında kolayca erken yorulma çatlamasına neden olur;
• Büyük işleme hakları, uzun sonraki işleme döngüleri ve ciddi malzeme israfı, toplam üretim maliyetlerini artırdı;
• Tedarikçi teslimat döngüleri kararsızdır; partiler arasında önemli kalite dalgalanmaları oluşur; bu da montaj ilerlemesini ve bitmiş ürün oranını etkiler.

Ürün avantajları

Yukarıdaki sorunları gidermek için Jianing Forging, kişiselleştirilmiş halka dövme çözümleri sundu:

• Çok yönlü dövme ve sıcaklık kontrollü dövme süreçleri benimsendiğinde, dövmelerin iç yapısı yoğunlaşır ve akış hatları makul şekilde dağıtılır; böylece yorulma direnci ve hizmet ömrü iyileştirilir;
• Boş tasarımı optimize ederek işleme haklarını makul aralıklarda tutmak, sonraki kesme hacmini azaltmak ve malzeme kullanımını iyileştirmek;
• Hammadde girişinden bitmiş ürün sevkiyatına kadar tam süreç kalite izlenebilirlik sistemi kurulmuştur; bu sistem, istikrarlı üretim takvimatlarıyla desteklenmiştir; bu da parti tutarlılığını ve zamanında teslimat oranlarını sağlar.

Bu çözüm sayesinde, müşteriler aynı çalışma koşullarında halka şeklinde dövmelerin hizmet ömrünü uzatabilir, genel maliyetleri etkili bir şekilde kontrol edebilir ve üretim döngüsü süresini ile genel makine güvenilirliğini artırabilir.