Shanxi Jianing Forging, rüzgar enerjisi flanş halkaları, halka dişlileri, rulman halkaları, silindir halkalar ve diğer halka iniş alanlarının gerçek dünya örneklerini bir araya getirerek, karbon çelik, paslanmaz çelik ve alaşım halkalar için tam bir bitmiş dövme ürünleri yelpazesini bir kenara derleyerek ürün seçimi ve standart olmayan çözümler için referans sağlamıştır.
Shandong, Jining'deki bir metalurji makine fabrikası, uzun süredir kararsız boyut doğruluğu, düşük malzeme kullanımı ve halka şeklindeki dövme üretimi sırasında uzun teslimat döngüleri gibi pratik sorunlarla karşı karşıyadır. Fabrikanın orijinal dövme süreci, nispeten yüksek dayanıklılık ve yüksek aşınmaya dirençli metalurji ekipman bileşenlerinin kullanım gereksinimlerini karşılayamadı; yüksek hurda oranları ve yüksek işleme hakları gibi sorunlarla karşılaştı; bu da üretim verimliliğini ve genel maliyet kontrolünü ciddi şekilde etkiledi.
Fabrika esas olarak aşağıdaki üç sorunla karşı karşıyadır: Birincisi, halka dövme makinelerinin iç ve dış çapları arasındaki büyük boyutsal sapmalar, sonraki tornalama süreçlerine ve ciddi malzeme israfına yol açar; 2. Dövme yapılarının iç daneli yapısı düzeninin yetersiz olmaması, erken yorgunluk çatlaklarının kullanım sırasında oluşmasına neden olması; 3. Geleneksel süreçlerde kalıp aşınması hızlıdır ve sık sık yapılan kalıp değişiklikleri duraklama süresini artırır ve genel üretim kapasitesini sınırlar.
Bu sorun noktalarını gidermek için Jianing Forging, halka dövme için kişiselleştirilmiş kapsamlı çözümler sunar. Dövme süreci parametrelerinin optimize edilmesi ve çok yönlü kontrollü deformasyon teknolojisinin benimsenmesiyle, halka dövmelerinin boyutsal doğruluğu etkili şekilde kontrol edilir ve iç ve dış çapta toleranslar endüstri standartları içinde sabit tutulur. Aynı zamanda, dövmenin iç tane yapısını iyileştirmek için özel bir ısı işlem süreci kullanılır ve genel mekanik özellikleri geliştirir. Buna ek olarak, Jianing Forging kalıp tasarımında aşınmaya dayanıklı kaplama teknolojisi getirerek kalıp hizmet ömrünü uzattı, kalıp değişim sıklığını azalttı ve müşterilerin daha istikrarlı seri üretim ile daha düşük genel maliyetler elde etmesine yardımcı oldu.
