Shanxi Jianing Forging, rüzgar enerjisi flanş halkaları, halka dişlileri, rulman halkaları, silindir halkalar ve diğer halka iniş alanlarının gerçek dünya örneklerini bir araya getirerek, karbon çelik, paslanmaz çelik ve alaşım halkalar için tam bir bitmiş dövme ürünleri yelpazesini bir kenara derleyerek ürün seçimi ve standart olmayan çözümler için referans sağlamıştır.
Rüzgar enerjisi aksesuarları konusunda uzmanlaşmış bir şirket olan Guangxi, Liuzhou'da uzun süredir halka dövme kalitesinin istikrarsız sorunuyla karşı karşıya. Fabrika tarafından satın alınan halka şekilli dövmeler, sonraki işleme sırasında genellikle büyük boyutsal sapmalar ve düzensiz iç yapılar sergiler; bu da bitmiş ürün veriminde düşüşe ve teslimat döngülerini etkiler. Bu durumu iyileştirmek için fabrika, profesyonel dövme tedarikçileriyle iş birliği aramış ve nihayetinde Jianing Forging tarafından sağlanan özelleştirilmiş halka dövme çözümünü seçmiştir.
Halka dövme üretimi sırasında, rüzgar enerjisi parça fabrikası esas olarak aşağıdaki zorluklarla karşılaştı: Birincisi, dövme yapılarının boyutsal tutarlılığının zayıflığı, partiler arasında dış ve iç çaplar arasında büyük sapmalar, işleme parametrelerinde sık sık ayarlamalar gerektiriyordu; İkincisi, malzeme içindeki mikro çatlaklar veya inklüzyonlar sadece flanşlar gibi ana bileşenlerin dayanıklılığını azaltmakla kalmaz, aynı zamanda ultrasonik hata tespitinin arıza oranını da artırır; Üçüncüsü, tedarik döngüleri istikrarsızdır. Geleneksel tedarikçiler ham madde tedarikini ve ısı işlemeyi koordine etmekte zorlanır, bu da acil siparişlerin zamanında teslim edilememesine neden olur. Bu sorunlar fabrikanın yeniden işleme maliyetlerini doğrudan artırır ve aşağı akım müşterilerinin güvenini etkiler.
Bu sorun noktalarını gidermek için Jianing Forging, üç yönden sistematik çözümler sunar: ham madde kontrolü, dövme süreçleri ve ısı işleme. Hammadde düzeyinde, kimyasal bileşimi stabilize etmek için kesin olarak seçilmiş alaşım çelik bileler kullanılır ve ultrasonik testler tek tek yapılır ve kaynaktan kaynaklanan hata risklerini azaltmak için ultrasonik testler yapılır. Dövme aşamasında, metal akış hattı dağılımını daha makul hale getirmek için çok yönlü dövme ve ince halka haddeleme süreçleri uygulanır. Aynı zamanda, CNC torna işleme ile birleştiğinde, halka dövmelerinin boyutsal toleransı ±1 milimetre içinde kontrol edilir. Isı işlem açısından, iç gerilimi ortadan kaldırmak ve taneleri incelemek için özel normalizasyon + temperleme eğrisi tasarlanmıştır; böylece genel sertlik eşit ve yorulma direnci artırılır. Buna ek olarak, Jianing Forging, düzenli siparişlerin teslimat döngüsünü 15 günden kısa sürede indirebilen esnek bir üretim planlama sistemi kurmuş ve acil siparişler en kısa sürede 7 günde teslim edilebilmektedir; bu da tesisin üretim planlarını güçlü şekilde desteklemektedir. Pratik uygulamadan sonra, bu rüzgar enerjisi parça fabrikasında halka dövme işlemlerinin ilk geçiş oranı %76'dan %95'in üzerine çıktı, hurda işleme oranı önemli ölçüde düştü ve genel üretim maliyetleri yaklaşık %12 azaldı.
