Shanxi Jianing Forging, rüzgar enerjisi flanş halkaları, halka dişlileri, rulman halkaları, silindir halkalar ve diğer halka iniş alanlarının gerçek dünya örneklerini bir araya getirerek, karbon çelik, paslanmaz çelik ve alaşım halkalar için tam bir bitmiş dövme ürünleri yelpazesini bir kenara derleyerek ürün seçimi ve standart olmayan çözümler için referans sağlamıştır.
İç Moğolistan'daki Ordos'taki bir madendeki ağır bir fabrika, üretim sırasında anahtarlık dövme için yüksek performans gereksinimleri taşıyor. Tesisin ekipmanları uzun süredir ağır yüklere, sık çarpma ve aşınma ortamlarına maruz kalmıştır; bu da orijinal dövmelerde sık sık yorulma çatlakları ve deformasyon sorunlarına yol açarak üretim ritmini ve genel ekipman hizmet ömrünü doğrudan etkilemiştir. Jianing Forging, ekipmanın normal çalışma döngüsünü uzatmaya yardımcı olacak kişiselleştirilmiş halka dövme çözümleri sunmaya davet edildi.
Bu ağır fabrikanın karşılaştığı başlıca sorunlar şunlardır: Birincisi, orijinal halka dövme makineleri uzun süreli yüksek yük koşullarında belirgin plastik deformasyon ve yerel çatlaklar göstermiş, sık sık değiştirilmiş ve sürekli artan bakım maliyetleri vardı. İkinci olarak, mevcut tedarikçiler boyut doğruluğu ve malzeme uniformalığı açısından büyük ölçüde değişir; bu da montaj sırasında tekrar tekrar ayarlamalar gerektirir ve üretim hattı verimliliğini azaltır. Ayrıca, aşırı çalışma koşulları, dövme ürünlerin darbe dayanıklılığı ve yorulma direnci konusunda daha sıkı gereksinimler getirir; bu da geleneksel dövme süreçlerinin sürekli üretim gereksinimlerini karşılamasını zorlaştırır.
Bu sorun noktalarını gidermek için Jianing Forging, yüzük dövmelerini birden fazla boyutta optimize eder. Malzeme seçimi açısından ise, özelleştirilmiş bir alaşım formülü benimsenir ve dövmenin iç yapısını yoğun ve ince taneler hale getirmek için birden fazla ısı işlem adımı kullanılır; böylece yorgunluk direnci ve darbe direnci artırılır. Süreç düzeyinde, boyut toleranslarını daha sıkı aralıklarda kontrol etmek için ince halka haddeleme ve ön şekillendirme teknolojileri tanıtılır; bu da işleme haklarını azaltır ve montaj tutarlılığını destekler. Aynı zamanda, her ürün partisinde ultrasonik test ve mekanik performans örnekleme işlemi yapılır, böylece kaynakta iç kusurlar oluşmaz. Gerçek uygulamalarda teslim edilen halka dövmelerinin ortalama hizmet ömrü orijinal bileşenlerden yaklaşık %50 daha uzundur; bu da arızalar nedeniyle ekipman arıza süresini önemli ölçüde azaltır ve müşterinin genel işletme maliyetlerini etkili bir şekilde düşürür.
