Shanxi Jianing Forging düzenli olarak 20#, A105, 45# ve diğer standart karbon ve yüksek kaliteli karbon çelik hammaddeleri stoklar. İstasyonda karbon çelik flanşları, şaftları ve halka dövmeleri için tam gerçek dünya kasaları bulunmaktadır. Karbon çelik dövme makineleri yüksek maliyet performansı sunar ve genel endüstriyel ekipman üretimi için uygundur.
Shijiazhuang, Hebei'de bulunan bir iletim ekipmanı fabrikası, uzun süredir ince mekanik bileşen işleme ile uğraşmaktadır. Karbon çelik dövme tedarikinde, tedarikçi parti teslimatlarında büyük kalite dalgalanmaları ve yetersiz iç doku yoğunluğu gibi sorunlarla karşılaşır; bu da sonraki işleme için yüksek hurda oranına ve genel üretim döngülerini etkiler. Kapsamlı seçimin ardından fabrika, karbon çelik dövme üretim planını ortak optimize etmek üzere Jianing Forging ile iş birliği anlaşmasına vardı.
Bu aktarma ekipmanı fabrikasındaki orijinal karbon çelik dövme tedarikçisi aşağıdaki temel sorunlara sahipti:
- Dövme içinde hafif gevşeklik ve mikro çatlaklar, bu da şanzıman bileşenlerinin yorgunluk ömrü gereksinimlerini karşılayamaz;
- Farklı partiler arasındaki zayıf sertlik ve boyutsal tutarlılık, sonraki ısı işlem ve bitirme parametrelerinde sık sık ayarlamalara yol açar;
- Teslimat döngülerinin istikrarsızlığı, üreticinin hızlı üretim değişim hızına uydurmayı zorlaştırıyor;
- Tedarikçiler özelleştirme yeteneklerinden yoksun ve özel çalışma koşullarında malzeme modifikasyon ihtiyaçlarına yavaş yanıt verir.
Bu sorun noktalarını gidermek için Jianing Forging, karbon çelik dövme için sistematik çözümler sağlamıştır:
1. Kapalı kalıp dövme teknolojisini çoklu geçişli dövme oranı kontrolüyle birleştirir, daneleri önemli ölçüde iyileştirir, iç kusurları giderir ve dövme yoğunluğunun müşteri standartlarına uygun olmasını sağlar;
2. Ham madde girişinden bitmiş ürün sevkiyatına kadar tam süreç boyut denetimi ve sertlik ayırma mekanizması kurmak, böylece müşteri izin verilen sınırlar içinde parti içi sapmaları kontrol altına alınır;
3. Üretim planlaması ile ısı işlem süreçleri arasındaki bağlantıyı optimize etmek, standart teslimat döngülerini endüstrinin geleneksel seviyesinin yaklaşık %70'ine indirmek;
4. Özel bir teknik ekiple donatılmış olarak, malzeme bileşimi ile soğutma ve temperleme süreçlerini müşteri sağladığı çalışma koşullarına ve yük koşullarına göre ayarlayarak dövme performansı ile müşteri ekipman gereksinimleri arasında daha doğru bir uyum sağlıyoruz.
