ในอุปกรณ์พลังงานลม การตีขึ้นรูปเพลาซึ่งเป็นส่วนประกอบสําคัญของระบบส่งกําลัง มีผลโดยตรงต่อความน่าเชื่อถือในการดําเนินงานและอายุการใช้งานของกังหันลม โรงงานเครื่องจักรพลังงานลมในเมืองชางเหรว มณฑลเจียงซี (ต่อไปนี้เรียกว่า "โรงงาน") เผชิญกับความท้าทายทางเทคนิคหลายประการในการผลิตเพลาตีขึ้นรูปจํานวนมาก เพื่อปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์และความมั่นคงในการผลิต โรงงานได้ร่วมมือกับ Jianing Forging เพื่อร่วมกันปรับปรุงโซลูชันการผลิตสําหรับการตีขึ้นรูปเพลา

จุดเจ็บปวดของลูกค้า

โรงงานเผชิญกับปัญหาคอขวดหลักสามประการในช่วงเริ่มต้นของการผลิต:

• ความผันผวนของประสิทธิภาพวัสดุ: บางชุดของชิ้นงานขึ้นรูปมีความแข็งแรงและความเหนียวต่อความล้าไม่เสถียร ส่งผลให้ผลิตภัณฑ์สําเร็จรูปเสียหายเร็วในการทดสอบบนโต๊ะ
• ความแม่นยําของขนาดไม่เพียงพอ: ภายใต้กระบวนการตีขึ้นรูปแบบดั้งเดิม การตีขึ้นรูปแบบเพลามีความเบี่ยงเบนของความค่อยเป็นแกนและความกลมมาก ทําให้ควบคุมค่าการเคลือบขั้นต่อไปได้ยาก ซึ่งเพิ่มอัตราข้อบกพร่องและต้นทุนการแปรรูป
• รอบการส่งมอบที่เข้มงวด: ปริมาณคําสั่งซื้อของโรงงานยังคงเพิ่มขึ้น แต่ซัพพลายเออร์การตีขึ้นรูปดั้งเดิมประสบข้อจํากัดด้านกําลังการผลิตและขาดการสนับสนุนกระบวนการเฉพาะทางสําหรับอุตสาหกรรมพลังงานลม ทําให้ยากต่อการตอบสนองความต้องการในการส่งมอบที่รวดเร็วและคุณภาพที่สม่ําเสมอ

ข้อดีของผลิตภัณฑ์

เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้ Jianing Forging จึงนําเสนอโซลูชันการตีขึ้นรูปเพลาที่ปรับแต่งได้ตามต้องการ:

• การเลือกและตรวจสอบวัสดุ: เลือกเหล็กโครงสร้างอัลลอยที่ผ่านมาตรฐานอุตสาหกรรมพลังงานลม (เช่น 34CrNiMo6) แต่ละชุดจะผ่านการวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมีและการทดสอบโครงสร้างจุลภาคด้วยกําลังขยายต่ํา เพื่อช่วยให้มั่นใจในความบริสุทธิ์และความสม่ําเสมอของวัตถุดิบ
• กระบวนการตีขึ้นรูปหลายทิศทาง: ใช้ความร้อนหลายครั้งและการตีขึ้นรูปด้วยแรงดันสูงเพื่อทําลายโครงสร้างหล่ออย่างมีประสิทธิภาพ ปรับแต่งเม็ด และปรับปรุงความหนาแน่นภายในและความเท่าเทียมของงานตีขึ้นรูป ด้วยการควบคุมอุณหภูมิและการเสียรูปของการตีขึ้นรูป ประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์จะตอบสนองความต้องการของลูกค้าอย่างมั่นคงในด้านความแข็งแรงต่อแรงดึงและความทนทานต่อแรงกระแทกที่อุณหภูมิต่ํา
• การควบคุมรูปร่างละเอียดและการอบร้อน: ติดตั้งเครื่องเจียรวงแหวน CNC และแม่พิมพ์เฉพาะทาง ช่วยให้ขึ้นรูปเพลาได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยควบคุมความคลาดเคลื่อนของขนาดได้ภายใน ±1.5 มม. ใช้การอบเย็นและการอบอ่อนตามมา (การทําให้เย็น + การอบร้อนด้วยอุณหภูมิสูง) พร้อมระบบตรวจสอบอุณหภูมิแบบเรียลไทม์เพื่อช่วยลดความสม่ําเสมอของความแข็งต่ํากว่า 3HRC
• ระบบตรวจสอบกระบวนการเต็มรูปแบบ: แต่ละชิ้นงานจะผ่านการทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง (UT) และการทดสอบอนุภาคแม่เหล็ก (MT) พร้อมการเพิ่มการทดสอบคุณสมบัติทางกลซ้ําในจุดสําคัญ ข้อมูลการตรวจสอบถูกเก็บถาวรและสามารถติดตามได้ เพื่อให้ลูกค้าได้รับรายงานคุณภาพที่ครบถ้วน

ด้วยการปรับปรุงเหล่านี้ อัตราการผ่านรอบแรกสําหรับการตีขึ้นรูปเพลาเพิ่มขึ้นเป็นมากกว่า 99% สิทธิ์ในการตกแต่งลดลง 30% และรอบการผลิตโดยรวมสั้นลง 15% ตั้งแต่ความร่วมมือ มีการส่งมอบการตีขึ้นรูปเพลามากกว่า 2,000 ชิ้น โดยไม่มีการตอบกลับคุณภาพจากล็อต