สรุปคดี

โรงงานอุปกรณ์เหมืองแร่ในเมืองหยู่ซี มณฑลยูนนาน ได้ใช้การตีขึ้นรูปเพลาขนาดใหญ่สําหรับอุปกรณ์สําคัญ เช่น เครื่องบดและสายพานลําเลียง เนื่องจากสภาพการทําเหมืองที่รุนแรง การตีขึ้นรูปที่มีอยู่มักเกิดรอยแตกร้าวจากความล้าและการสึกหรอของพื้นผิว ซึ่งส่งผลกระทบอย่างรุนแรงต่อประสิทธิภาพการทํางานของอุปกรณ์และความปลอดภัยในการผลิต หลังจากการวิจัยอย่างละเอียด โรงงานได้เลือก Jianing Forging เป็นพันธมิตรเพื่อปรับแต่งโซลูชันการตีขึ้นรูปเพลาประสิทธิภาพสูง

จุดเจ็บปวดของลูกค้า

การตีขึ้นรูปเพลาที่มีอยู่เผชิญกับความท้าทายหลักสามประการระหว่างการใช้งาน: ประการแรก ความเหนียวของวัสดุไม่เพียงพอ ซึ่งทําให้เกิดรอยร้าวเล็ก ๆ ได้ง่ายและแพร่กระจายเข้าสู่รอยแตกภายใต้แรงกระแทกสูง; ประการที่สอง ความแข็งผิวไม่เป็นไปตามมาตรฐาน ทําให้ร่องเพลาสึกหรออย่างรวดเร็วเนื่องจากอนุภาคแร่ ส่งผลให้ระยะเคลื่อนสูงขึ้นและแรงสั่นสะเทือนรุนแรงขึ้น ประการที่สาม ความสม่ําเสมอของขนาดที่ไม่ดี ต้องซ่อมแซมซ้ําระหว่างการเปลี่ยน และเวลาหยุดทํางานนานเพื่อบํารุงรักษา ปัญหาเหล่านี้เพิ่มต้นทุนอะไหล่และความถี่ในการบํารุงรักษาโดยตรง จํากัดการปลดปล่อยกําลังการผลิตเหมือง

ข้อดีของผลิตภัณฑ์

Jianing Forging แก้ไขปัญหาเหล่านี้โดยนําเสนอโซลูชันอย่างเป็นระบบจากสามด้าน ได้แก่ วัสดุ กระบวนการ และการทดสอบ มีการคัดเลือกแท่งเหล็กอัลลอยคุณภาพสูง และผ่านการตีขึ้นรูปหลายทิศทางและการบําบัดเย็นที่ควบคุมอุณหภูมิ การตีแกนจะมีโครงสร้างภายในที่สม่ําเสมอและละเอียด ช่วยเพิ่มความทนทานต่อแรงกระแทก ในขณะเดียวกัน มีการใช้กระบวนการอบความร้อนที่ค่อนข้างแม่นยําเพื่อรักษาความแข็งของผิวให้อยู่ในช่วง HRC ที่ลูกค้าต้องการ และติดตั้งชั้นที่ทนการสึกหรอเพื่อต้านทานการสึกหรอของแร่ได้อย่างมีประสิทธิภาพ กระบวนการทั้งหมดใช้เครื่องกลึง CNC และเครื่องวัดแบบประสานงาน เพื่อช่วยให้ความคลาดเคลื่อนของขนาดตอบสนองความต้องการประกอบที่แม่นยําสูง ทําให้สามารถเปลี่ยนอะไหล่ได้โดยไม่ต้องบํารุงรักษาในสถานที่ การตีขึ้นรูปในเพลาสุดท้ายที่ส่งมอบช่วยยืดอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์เดิมได้มากกว่า 80% ช่วยลดต้นทุนการบํารุงรักษาโดยรวมและสนับสนุนการทํางานอุปกรณ์อย่างต่อเนื่อง