ข้อมูลเบื้องหลังคดี

โรงงานผลิตชิ้นส่วนพลังงานลมในอี้หยาง มณฑลหูหนาน ได้ดําเนินธุรกิจผลิตและประกอบชุดชิ้นส่วนกังหันลมมาอย่างยาวนาน ในระบบส่งกําลังหลัก แผ่นฟอร์จิ้งทําหน้าที่เป็นตัวเชื่อมต่อหลักที่ส่งผลโดยตรงต่อความปลอดภัยและอายุการใช้งานของอุปกรณ์โดยรวม โรงงานประสบปัญหาในห่วงโซ่อุปทานเดิม เช่น ความหนาแน่นของโครงสร้างจุลภาคภายในของชิ้นงานตีขึ้นรูปไม่เพียงพอ และค่าการกลึงที่สูง ส่งผลให้ต้นทุนการกลึงในภายหลังสูงขึ้นและควบคุมรอบการส่งมอบได้ยาก เพื่อปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพการผลิต โรงงานจึงมองหาซัพพลายเออร์ที่มีความสามารถในการผลิตการตีขึ้นรูปที่มีความเชี่ยวชาญเพื่อร่วมมือกัน

ความต้องการและความท้าทายของลูกค้า

ลูกค้ากําหนดข้อกําหนดที่ชัดเจนสามประการสําหรับการตีขึ้นรูปแผ่นดิสก์: ประการแรก ต้องไม่มีรอยแตกร้าว ชั้นระหว่าง หรือข้อบกพร่องทางโลหะวิทยาอื่น ๆ ภายในการตีขึ้นรูป ซึ่งช่วยให้มั่นใจในการใช้งานต่อเนื่องภายใต้ภาระที่ซับซ้อน; ประการที่สอง ต้องรักษาความคลาดเคลื่อนของขนาดให้อยู่ในช่วงที่เล็กเพื่อลดภาระงานตกแต่งขั้นต่อไป; ประการที่สาม ความเร็วในการส่งมอบต้องสอดคล้องกับแผนการประกอบเพื่อหลีกเลี่ยงความล่าช้าในการจัดหางานตีเหล็กซึ่งอาจส่งผลกระทบต่อความคืบหน้าโดยรวมของการประกอบ ในแผนการจัดหาเดิม เนื่องจากข้อจํากัดในกระบวนการตีขึ้นรูปและระดับการควบคุมอุณหภูมิ ความสม่ําเสมอของเม็ดของวัสดุตีขึ้นรูปจึงยากที่จะรองรับบางล็อตมีการบิดงอของหน้าปลาย และรอบการจัดหามีความผันผวนอย่างมาก ทําให้ไม่สามารถตอบสนองความต้องการการผลิตอย่างต่อเนื่องได้

โซลูชันและข้อได้เปรียบของผลิตภัณฑ์

เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้ บริษัทของเรา (Jianing Forging) ซึ่งอาศัยประสบการณ์หลายปีในการผลิตงานตีขึ้นรูปพิเศษ ได้นําเสนอโซลูชันที่ตรงเป้าหมายผ่านประเด็นต่อไปนี้:

การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ: โดยการผสมผสานการตีขึ้นรูปหลายทิศทางและการตีขึ้นรูปที่ควบคุมอุณหภูมิ แม่พิมพ์เฉพาะทางถูกออกแบบโดยอิงจากความหนาของผนังและอัตราส่วนเส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นดิสก์ ช่วยให้เส้นไหลของโลหะกระจายตัวได้อย่างเหมาะสมตามทิศทางแรง และขจัดรูภายในและพื้นที่หลวมได้อย่างมีประสิทธิภาพ

การควบคุมอุณหภูมิอย่างละเอียด: การใช้ระบบควบคุมอุณหภูมิในสามขั้นตอนหลัก ได้แก่ การให้ความร้อน การตีขึ้นรูป และการอบความร้อนหลังการตีขึ้น จะช่วยลดช่วงความผันผวนของอุณหภูมิของบิลเล็ตให้เหลือไม่เกิน 10°C ซึ่งช่วยสนับสนุนความสม่ําเสมอในการกลั่นเมล็ดและหลีกเลี่ยงความผิดปกติของโครงสร้างจุลภาคที่เกิดจากความร้อนสูงเกินไปหรือความร้อนเกินไป

การรองรับขนาด: โดยใช้เครื่องอัดไฮดรอลิกที่มีความแข็งแรงสูงร่วมกับอุปกรณ์วัดระยะด้วยเลเซอร์เพื่อตรวจสอบความสูงและเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของการตีขึ้นรูปแบบเรียลไทม์ สามารถควบคุมค่าการตีขึ้นรูปหลังการตีขึ้นรูปได้ภายใน 1.5 มม. ด้านเดียว ช่วยลดเวลาการหมุนและการสึกหรอของเครื่องมือ

ความมั่นคงในการส่งมอบ: การจัดตั้งระบบติดตามย้อนกลับกระบวนการเต็มรูปแบบตั้งแต่คลังวัตถุดิบจนถึงการจัดส่งสินค้าสําเร็จรูป ผสมผสานกับระบบการผลิตสองกะและการเก็บสต็อกล่วงหน้าของแผ่นเหล็กปลอม ช่วยให้รอบการส่งมอบแต่ละล็อตมีความมั่นคงภายใน 15 วัน และตอบสนองแผนการผลิตของลูกค้าในหลายขั้นตอน

ด้วยมาตรการเหล่านี้ แผ่นตีขึ้นรูปที่ส่งมอบสุดท้ายได้ตอบสนองความคาดหวังของลูกค้าในสามตัวชี้วัด ได้แก่ ความสม่ําเสมอของความแข็ง ความเรียบของปลายด้าน และอัตราการผ่านการตรวจจับข้อบกพร่อง ซึ่งสนับสนุนความต่อเนื่องและความน่าเชื่อถือของการประกอบเครื่องจักรทั้งหมดของโรงงานในภายหลัง