กรณีศึกษาสดของเฟืองตีขึ้นรูป ฟินชิ่ง วาล์วบอดี้ และชิ้นส่วนยานยนต์ พร้อมนําเสนอกระบวนการตีขึ้นรูปความแม่นยําสูงและความแม่นยําของขนาดผลิตภัณฑ์สําเร็จรูปอย่างเป็นธรรมชาติ เหมาะสําหรับการสนับสนุนอุปกรณ์ยานยนต์ ปิโตรเคมี และไฮดรอลิก
ในสาขาเครื่องจักรเหมือง คุณภาพของแม่พิมพ์ตีขึ้นรูปมีผลโดยตรงต่อความมั่นคงของการทํางานและอายุการใช้งานของอุปกรณ์ โรงงานเครื่องจักรเหมืองแร่ในกุ้ยกัง มณฑลกวางสี เผชิญกับปัญหามานาน เช่น ความแข็งแรงของแม่พิมพ์ที่ไม่เพียงพอ ความต้านทานการสึกหรอต่ํา และวงจรการส่งมอบที่ไม่เสถียร ส่งผลให้ต้นทุนการบํารุงรักษาอุปกรณ์สูงและประสิทธิภาพการผลิตจํากัด โดยใช้ประสบการณ์ทางเทคนิคในกระบวนการตีขึ้นรูป Jianing Forging ได้มอบโซลูชันการตีขึ้นรูปที่ตรงเป้าหมายให้กับโรงงาน ช่วยปรับปรุงสภาพการผลิตและการดําเนินงานอย่างมีประสิทธิภาพ
ในกรณีนี้ Jianing Forging ผลิตชิ้นส่วนสําคัญที่ผลิตขึ้นรูปตามสั่งสําหรับโรงงานเครื่องจักรเหมืองแร่ในกุ้ยกัง มณฑลกวางสี ซัพพลายเออร์เดิมของโรงงานมีข้อบกพร่องในเรื่องความหนาแน่นของโครงสร้างจุลภาคภายใน ความแม่นยําของขนาด และความสม่ําเสมอของชุดการผลิต ซึ่งส่งผลกระทบต่อการทํางานปกติของอุปกรณ์แกนกลาง เช่น เครื่องบดและสายพานลําเลียง Jianing Forging ปรับปรุงการออกแบบแม่พิมพ์ ปรับพารามิเตอร์กระบวนการตีขึ้นรูป และนําขั้นตอนการตรวจสอบที่เข้มงวดมาใช้ ช่วยให้ประสิทธิภาพโดยรวมของการตีขึ้นรูปเป็นไปตามข้อกําหนดการทําเหมือง
โรงงานเครื่องจักรเหมืองแห่งนี้เผชิญกับปัญหาหลักในการผลิตจริงดังนี้: ประการแรก รอยร้าวจากความล้าในแม่พิมพ์จะเกิดขึ้นในกระบวนการตีขึ้นรูปภายใต้แรงกดดันระยะยาวที่มีน้ําหนักสูง ส่งผลให้เกิดการเปลี่ยนบ่อยครั้ง; 2. การกระจายความแข็งที่ไม่สม่ําเสมอบนผิวของงานตีขึ้น ส่งผลให้ชั้นสึกหรอเสียหายก่อนเวลาอันควร; 3. ความแตกต่างของขนาดระหว่างชุดผลิตภัณฑ์ต่าง ๆ จํานวนมากต้องปรับเพิ่มเติมระหว่างการประกอบ ซึ่งช่วยยืดเวลาหยุดทํางานของอุปกรณ์; 4. ความผันผวนอย่างมีนัยสําคัญในรอบการส่งมอบของซัพพลายเออร์เดิม ส่งผลกระทบต่อการจัดตารางการผลิต ปัญหาเหล่านี้เพิ่มต้นทุนการดําเนินงานและบํารุงรักษาอุปกรณ์โดยตรง และจํากัดการพัฒนากําลังการผลิต
เพื่อแก้ไขปัญหาของลูกค้า Jianing Forging นําเสนอโซลูชันจากสามมิติ ได้แก่ วัสดุ ฝีมือ และการควบคุมคุณภาพ ในด้านวัสดุ จะเลือกเกรดเหล็กอัลลอยที่เหมาะสมเพื่อสมดุลระหว่างความแข็งแรงและความเหนียว; ในด้านกระบวนการ ใช้เทคโนโลยีการตีขึ้นรูปแบบหลายทิศทางร่วมกับกระบวนการทําความเย็นที่ควบคุมอุณหภูมิ เพื่อทําให้โครงสร้างภายในของชิ้นงานขึ้นรูปมีความสม่ําเสมอมากขึ้นและควบคุมขนาดเม็ดได้อย่างมั่นคง; ในด้านการควบคุมคุณภาพ การใช้การตรวจสอบขนาดและการตรวจจับข้อบกพร่องด้วยคลื่นเสียงอัลตราโซนิกช่วยให้มั่นใจได้ว่าแต่ละล็อตมีความสม่ําเสมอ ในขณะเดียวกัน ด้วยการจัดตารางการผลิตและการจัดการสินค้าคงคลังอย่างเหมาะสม Caring ช่วยลดระยะเวลาการจัดส่งมาตรฐานให้เหลือต่ํากว่า 15 วันทําการ รองรับความต้องการผลิตอย่างต่อเนื่องของลูกค้า หลังจากการตรวจสอบเป็นล็อต อายุการใช้งานของแม่พิมพ์เจียนหนิงที่ใช้ในโรงงานเพิ่มขึ้นประมาณ 40% เมื่อเทียบกับก่อนหน้า โดยมีอัตราความล้มเหลวของอุปกรณ์ลดลงอย่างมีนัยสําคัญและควบคุมต้นทุนโดยรวมได้อย่างมีประสิทธิภาพ
