ในด้านการผลิตอุปกรณ์ไฮดรอลิก คุณภาพของเหล็กกล้าคาร์บอนตีขึ้นรูปมีผลโดยตรงต่อความมั่นคงของการทํางานและอายุการใช้งานของอุปกรณ์ โรงงานอุปกรณ์ไฮดรอลิกในเฉิงตู มณฑลเสฉวน พบปัญหา เช่น การตีขึ้นรูปเหล็กกล้าคาร์บอนที่ไม่ได้มาตรฐานและวงจรการส่งมอบที่ไม่เสถียรระหว่างการผลิตจริง ซึ่งส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพโดยรวมของเครื่องจักรและตารางการผลิต หลังจากการเปรียบเทียบและประเมินผลอย่างละเอียด โรงงานเลือกที่จะร่วมมือกับเราและแก้ไขปัญหาที่เกิดขึ้นมานานด้วยโซลูชันการตีขึ้นรูปที่ปรับแต่งเฉพาะ

สรุปคดี

กล่องนี้ให้บริการโรงงานอุปกรณ์ไฮดรอลิกในเฉิงตู มณฑลเสฉวนโรงงานผลิตชิ้นส่วนหลักต่าง ๆ เช่น กระบอกไฮดรอลิก ปั๊มไฮดรอลิก และวาล์วไฮดรอลิก โดยมีข้อกําหนดทางเทคนิคที่เข้มงวดเกี่ยวกับความแข็งแรง ความแม่นยําของขนาด และโครงสร้างจุลภาคภายในของเหล็กกล้าคาร์บอน ในช่องทางการจัดซื้อดั้งเดิม โรงงานมักประสบกับความผันผวนอย่างมากในคุณสมบัติทางกลของวัสดุตีขึ้นรูป ค่าการกลึงที่ไม่สม่ําเสมอ และบางล็อตมีรอยร้าวภายใน ส่งผลให้ราคาสินค้าสําเร็จรูปต่ําลงและต้นทุนการบํารุงรักษาหลังการขายที่สูงขึ้น

จุดเจ็บปวดของลูกค้า

โรงงานอุปกรณ์ไฮดรอลิกแห่งนี้เผชิญกับปัญหาดังต่อไปนี้มาอย่างยาวนาน: ประการแรก ความแข็งแรงต่อแรงดึงและความแข็งแรงในการคลายตัวของเหล็กกล้าคาร์บอนไม่สามารถเป็นไปตามมาตรฐานการออกแบบได้อย่างเสถียร และบางชิ้นงานขึ้นรูปเสียหายตั้งแต่ต้นระหว่างการใช้งาน; ประการที่สอง แผ่นโลหะสําหรับการตีขึ้นรูปมีความเบี่ยงเบนของขนาดมาก จําเป็นต้องปรับแต่งการกลึงเพิ่มเติมและลดประสิทธิภาพการผลิต; ประการที่สาม ตารางการส่งมอบของซัพพลายเออร์ไม่เสถียร ไม่สามารถสอดคล้องกับแผนการผลิตของผู้ผลิต ส่งผลให้เกิดการหยุดผลิตบ่อยครั้งและต้องรอวัสดุ ประการที่สี่ ไม่สามารถติดตามคุณภาพภายในของการตีขึ้นรูปได้ ทําให้ยากที่จะระบุปัญหาคุณภาพเมื่อเกิดขึ้น ปัญหาเหล่านี้ส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพโรงงานของอุปกรณ์และชื่อเสียงในตลาด

ข้อดีของผลิตภัณฑ์

เพื่อแก้ไขปัญหาของโรงงาน เราได้นําเสนอโซลูชันที่ครอบคลุมตั้งแต่การเลือกวัสดุไปจนถึงกระบวนการตีขึ้นรูป และต่อด้วยการตรวจสอบและการส่งมอบ ในส่วนวัสดุ การปฏิบัติตามมาตรฐาน GB/T 699 และ GB/T 3077 อย่างเคร่งครัดเพื่อจัดหาแท่งเหล็กกล้าคาร์บอนคุณภาพสูง ช่วยรักษาเสถียรภาพทางเคมี ในขั้นตอนการตีขึ้นรูป การตีขึ้นรูปหลายทิศทางร่วมกับอัตราส่วนการตีขึ้นรูปที่เหมาะสมจะช่วยปรับปรุงเม็ดงานและขจัดข้อบกพร่องภายในที่หลวมออกไป เพื่อให้มั่นใจว่าการตีขึ้นรูปมีความสม่ําเสมอ ในขั้นตอนการอบชุบความร้อน ความแข็งและความยืดหยุ่นจะถูกควบคุมผ่านกระบวนการปรับมาตรฐาน + การอบอ่อน เพื่อให้สอดคล้องกับความต้องการทางกลของชิ้นส่วนไฮดรอลิกแต่ละชนิด ในแง่ของการควบคุมขนาด ผ่านการปรับแต่งแม่พิมพ์และกระบวนการอย่างแม่นยํา ขอบเขตการอนุญาตจะถูกควบคุมให้อยู่ในช่วงที่เหมาะสม ลดปริมาณการแปรรูปในภายหลัง ในขณะเดียวกัน เราได้จัดตั้งระบบตรวจสอบย้อนกลับคุณภาพที่ครบถ้วน โดยทุกการตีขึ้นรูปสามารถตรวจสอบย้อนกลับได้ถึงหมายเลขเตาเผา ทีมตีขึ้น และบันทึกการตรวจสอบ ช่วยให้ลูกค้าเข้าใจสินค้าทุกล็อตได้อย่างชัดเจน

ผลลัพธ์การดําเนินงาน

ด้วยความร่วมมือนี้ อัตราการผ่านครั้งแรกของเหล็กกล้าคาร์บอนที่โรงงานอุปกรณ์ไฮดรอลิกดีขึ้น การกระจายของคุณสมบัติทางกลของเหล็กกล้าขึ้นรูปลดลง และความคงตัวของแรงดึงและความต้านทานการคลายตัวเป็นไปตามมาตรฐานภายในของลูกค้า ความแม่นยําของขนาดแผ่นเหล็กสําหรับการตีขึ้นรูปดีขึ้น และเวลาการกลึงถัดไปลดลงประมาณ 15% โดยเฉลี่ย ในแง่ของตารางการจัดส่ง ผ่านการปรับแต่งตารางการผลิตและการจัดการสินค้าคงคลัง ทําให้การส่งมอบรายสัปดาห์มีความมั่นคง เพื่อให้การประสานงานแผนการผลิตของลูกค้าเป็นไปอย่างราบรื่น โดยรวมแล้ว อัตราความเสียหายของอุปกรณ์ในโรงงานลดลง และความพึงพอใจของลูกค้าดีขึ้นอย่างมาก