ในอุตสาหกรรมหนักโลหะวิทยา ประสิทธิภาพของเหล็กกล้าผสมมีผลโดยตรงต่อความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือของการทํางานของอุปกรณ์ เพื่อแก้ไขปัญหา เช่น อายุการใช้งานการตีขึ้นรูปที่สั้นและอัตราการเสียรูปสูงที่โรงงานโลหะหนักในฝูหลิง ฉงชิ่ง เผชิญภายใต้อุณหภูมิสูงและแรงดันสูง Jianing Forging ได้จัดหาโซลูชันการตีขึ้นรูปเหล็กอัลลอยที่ปรับแต่งเฉพาะ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการทํางานของอุปกรณ์และรอบการบํารุงรักษา

สรุปคดี

โรงงานโลหะหนักแห่งนี้มีบทบาทในการถลุงแร่และแปรรูปโลหะมาอย่างยาวนาน และส่วนประกอบรับน้ําหนักหลักในอุปกรณ์แกนต้องทนต่ออุณหภูมิสูงอย่างต่อเนื่องและแรงสลับกัน การตีขึ้นรูปดั้งเดิมมักมีรอยแตกร้าวและขนาดเบี่ยงเบนระหว่างการทํางานต่อเนื่อง ส่งผลให้เกิดเวลาหยุดทํางานโดยไม่คาดคิดเพิ่มขึ้นและส่งผลกระทบต่อจังหวะการผลิตอย่างรุนแรง Jianing Forging ได้รับมอบหมายให้ออกแบบและผลิตเหล็กกล้าผสมใหม่ตามสภาพการทํางานจริงของโรงงานหลังจากการปรับปรุงกระบวนการและทดสอบภาคสนามหลายรอบ ผลิตภัณฑ์สุดท้ายที่ส่งมอบก็ตรงตามความคาดหวังในด้านความทนความร้อน ความเมื่อยล้า และความคงตัวของขนาด

จุดเจ็บปวดของลูกค้า

ปัญหาที่โรงงานเผชิญสะท้อนในสามด้าน: 1. การตีขึ้นรูปแบบดั้งเดิมมีลักษณะเม็ดหยาบในสภาพแวดล้อมที่อุณหภูมิสูงกว่า 800°C ส่งผลให้ทนต่อการคลานไม่เพียงพอ ต้องเปลี่ยนใหม่ทั้งหมดทุกประมาณ 2,000 ชั่วโมงของการดําเนินงาน; ประการที่สอง การกระจายความเค้นตกค้างภายในของการตีขึ้นรูปไม่สม่ําเสมอ ทําให้การบิดงอและการเปลี่ยนรูปง่ายหลังการกลึง ส่งผลต่อความแม่นยําในการประกอบ; ประการที่สาม รายงานวัสดุที่ผู้จัดหาให้แตกต่างจากประสิทธิภาพจริงของล็อตการผลิต เนื่องจากขาดระบบสนับสนุนคุณภาพที่ติดตามได้ ปัญหาเหล่านี้นําไปสู่ประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์ต่ําและต้นทุนสินค้าคงคลังอะไหล่ที่สูงอย่างต่อเนื่อง

ข้อดีของผลิตภัณฑ์

เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้ Jianing Forging ได้นําการเพิ่มประสิทธิภาพแบบเต็มรูปแบบตั้งแต่วัสดุและกระบวนการไปจนถึงการควบคุมคุณภาพมาใช้:

1. สูตรโลหะผสมที่ปรับแต่งได้: ปรับสัดส่วนของโครเมียม โมลิบดีนัม วาเนเดียม และธาตุอื่น ๆ ตามพารามิเตอร์การใช้งานของลูกค้า รักษาโครงสร้างออสเทนนิติกของชิ้นงานที่อุณหภูมิสูงและเพิ่มความแข็งแรงที่คงทนมากกว่า 30%

2. กระบวนการตีขึ้นรูปหลายทิศทาง: ใช้เทคโนโลยีการตีขึ้นรูปแบบความเค้นอัดสามทาง เพื่อกลั่นเกรดเม็ดที่เกิน 8 ในขณะที่ขจัดความหลวมและการแยกตัวภายใน ซึ่งช่วยให้การตีขึ้นรูปมีสมบัติสองทิศทางสม่ําเสมอและลดอัตราการเสียรูปลง 50% เมื่อเทียบกับกระบวนการแบบดั้งเดิม

3. การอบชุบความร้อนที่ควบคุมอุณหภูมิอย่างละเอียด: ผ่านการให้ความร้อนแบบแบ่งส่วนและการอบแบบอุณหภูมิคงที่ ความเครียดจากการกลึงจะถูกปลดปล่อยอย่างมีประสิทธิภาพ ทําให้ช่วงความแข็งสุดท้ายของงานขึ้นรูปอยู่ในช่วง ±2HRC ตอบสนองความต้องการประกอบที่ละเอียด

4. การตรวจสอบย้อนกลับคุณภาพครบวงจร: แต่ละชิ้นตีขึ้นรูปมาพร้อมกับบัตรกระบวนการดิจิทัลและรายงานการทดสอบแบบไม่ทําลาย ครอบคลุมการตรวจจับข้อบกพร่องด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง การทดสอบอนุภาคแม่เหล็ก และการวิเคราะห์สเปกตรัม เพื่อให้สามารถติดตามย้อนกลับได้อย่างสมบูรณ์ตั้งแต่แท่งเหล็กจนถึงผลิตภัณฑ์สําเร็จรูป

ตั้งแต่โรงงานเริ่มนําเหล็กตีขึ้นรูปโลหะผสมของ Jianing มาใช้จํานวนมาก ระยะเวลาการใช้งานต่อเนื่องของอุปกรณ์ได้ขยายเป็นมากกว่า 6,000 ชั่วโมง ความถี่ในการเปลี่ยนอะไหล่ลดลง 60% และต้นทุนการดําเนินงานและบํารุงรักษาโดยรวมลดลงประมาณ 25% กรณีนี้แสดงให้เห็นอย่างเต็มที่ถึงความสามารถของระบบตีขึ้นรูปของ Jianing ในการแก้ไขปัญหาหลักของชิ้นส่วนในอุตสาหกรรมโลหะหนัก