ข้อมูลเบื้องหลังคดี

โรงงานอุปกรณ์ปิโตรเคมีในต้าชิง มณฑลเฮยหลงเจียง เผชิญกับความท้าทายมายาวนาน เช่น ประสิทธิภาพการแปรรูปต่ําและการใช้วัสดุที่ไม่เพียงพอในการผลิตแหวนฟอร์จขนาดใหญ่ การตีขึ้นรูปทรงวงแหวนที่โรงงานอุปกรณ์นี้ต้องการส่วนใหญ่ใช้กับชิ้นส่วนรับน้ําหนักแรงดันสําคัญในหน่วยปิโตรเคมี โดยมีข้อกําหนดสูงในเรื่องความแม่นยําของขนาดและความหนาแน่นของโครงสร้างจุลภาคภายใน กระบวนการเดิมมีปัญหา เช่น การให้ความร้อนซ้ําและการตีขึ้นรูปซ้ํา ๆ ส่งผลให้รอบการผลิตยาวนาน ใช้พลังงานสูง และความสม่ําเสมอของผลิตภัณฑ์ไม่เสถียร

จุดเจ็บปวดของลูกค้า

ลูกค้ารายนี้พบปัญหาหลักสามประการในกระบวนการตีขึ้นรูปด้วยวงแหวน: 1. การตีขึ้นรูปแบบดั้งเดิมต้องให้ความร้อนหลายรอบและขึ้นรูปซ้ํา ๆ ซึ่งไม่เพียงแต่ยืดระยะเวลาการจัดส่ง แต่ยังเพิ่มของเสียวัตถุดิบ; ประการที่สอง การตีขึ้นรูปบางชนิดแสดงโครงสร้างจุลภาคที่ไม่สม่ําเสมอหลังจากผ่านการอบความร้อนในภายหลัง ซึ่งส่งผลต่ออายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์; ประการที่สาม เนื่องจากขาดเครื่องมือขึ้นรูปเฉพาะ เวลาการเปลี่ยนแม่พิมพ์สําหรับแหวนที่มีสเปกต่างกันจึงใช้เวลานาน ทําให้ยากต่อการผลิตในล็อตเล็ก ๆ หลายชนิด ปัญหาเหล่านี้จํากัดความเร็วในการตอบสนองตลาดและความสามารถในการควบคุมต้นทุนของลูกค้าโดยตรง

ข้อดีและโซลูชันของผลิตภัณฑ์

Jianing Forging ให้บริการโซลูชันการตีขึ้นรูปแหวนที่ปรับแต่งเฉพาะสําหรับปัญหาเฉพาะของลูกค้า เราใช้กระบวนการตีขึ้นรูปแบบปิดและกระบวนการคอมโพสิตแบบวงแหวน โดยทําการตีขึ้นรูปล่วงหน้าและฟอร์จขั้นสุดท้ายในความร้อนเดียว ซึ่งช่วยลดจํานวนไฟไหม้และขยะวัสดุ เมื่อรวมกับแม่พิมพ์ลูกกลิ้งรูปทรงพิเศษที่พัฒนาขึ้นอย่างอิสระ สามารถสลับระหว่างสเปกของชิ้นส่วนวงแหวนได้อย่างรวดเร็ว ลดเวลาการเปลี่ยนแม่พิมพ์ลงประมาณ 60% ในขณะเดียวกัน ด้วยการปรับแต่งช่วงอุณหภูมิและการควบคุมการเปลี่ยนรูปของการตีขึ้นรูป โครงสร้างภายในของการตีขึ้นรูปจะมีความสม่ําเสมอมากขึ้น และคุณสมบัติทางกลก็เป็นไปตามมาตรฐาน API 6A และมาตรฐานอื่น ๆ การตีขึ้นรูปวงแหวนที่ส่งมอบสุดท้ายตรงตามความคาดหวังของลูกค้าในด้านความแม่นยําของขนาด คุณภาพผิว และความหนาแน่นภายใน ช่วยให้โรงงานอุปกรณ์เพิ่มประสิทธิภาพสายการผลิตและลดต้นทุนการผลิตโดยรวม