ในโครงการตีขึ้นรูปวงแหวนของโรงงานโลหะหนักแห่งหนึ่ง ลูกค้าได้กําหนดข้อกําหนดที่เข้มงวดเกี่ยวกับประสิทธิภาพโดยรวมและความแม่นยําในการผลิตชิ้นส่วนวงแหวนขนาดใหญ่ บริษัทมีประสบการณ์ในการผลิตอุปกรณ์โลหะวิทยามาอย่างยาวนาน และคุณภาพของส่วนประกอบหลัก—การตีขึ้นรูปแบบวงแหวน—มีผลโดยตรงต่อความมั่นคงในการดําเนินงานและอายุการใช้งานของอุปกรณ์ หลังจากรับงานนี้ Jianing Forging ได้ดําเนินการควบคุมกระบวนการอย่างเต็มรูปแบบตั้งแต่การวิเคราะห์วัสดุจนถึงการส่งมอบผลิตภัณฑ์สําเร็จรูป โดยผลิตภัณฑ์สุดท้ายตรงตามข้อกําหนดทางเทคนิคของลูกค้าทุกประการ

จุดเจ็บปวดของลูกค้า

ลูกค้าส่วนใหญ่ต้องเผชิญกับความท้าทายสามประการในกระบวนการตีขึ้นรูปวงแหวน: ประการแรก การตีขึ้นรูปขนาดใหญ่และความหนาของผนังที่ไม่สม่ําเสมอ ทําให้กระบวนการแบบดั้งเดิมยากที่จะบรรลุความกลมและความกลมทั้งในและเส้นผ่านศูนย์กลางด้านนอก; ประการที่สอง วัสดุเป็นเหล็กอัลลอยด์ที่มีความแข็งแรงค่อนข้างสูง มีหน้าต่างทํางานร้อนแคบ ทําให้เกิดรอยร้าวหรือโครงสร้างจุลภาคที่ไม่เรียบง่าย ประการที่สาม กําหนดเวลาที่เข้มงวด ต้องดําเนินการทุกอย่างให้เสร็จภายในกรอบเวลาที่กําหนด พร้อมกับควบคุมต้นทุน ซัพพลายเออร์หลายรายที่เคยลองมาก่อนล้มเหลวในการตอบสนองความต้องการเนื่องจากอัตราการคัดเลือกต่ําหรือการส่งมอบล่าช้า

ข้อดีของผลิตภัณฑ์

เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้ Jianing Forging ได้นําแนวทางแก้ไขดังต่อไปนี้: ใช้กระบวนการยกและเจาะหลายทิศทาง ร่วมกับเครื่องมือเฉพาะทาง เพื่อควบคุมการเปลี่ยนรูปของชิ้นงานรูปวงแหวนอย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งช่วยเพิ่มความกลมและความกลม; โดยการปรับแต่งกราฟความร้อนและอัตราส่วนการตีขึ้น โครงสร้างภายในของเหล็กอัลลอยด์จะถูกปรับปรุงอย่างสม่ําเสมอและลดความเสี่ยงของรอยแตกร้าวบนผิว ในขณะเดียวกัน การใช้ระบบควบคุมอุณหภูมิที่ตั้งโปรแกรมได้ในระหว่างการอบความร้อนช่วยรักษาประสิทธิภาพที่สม่ําเสมอ นอกจากนี้ ทีมโครงการยังเข้ามาแทรกแซงในการตรวจสอบการออกแบบล่วงหน้า โดยควบคุมขอบเขตการกลึงให้อยู่ในขอบเขตที่เหมาะสม ซึ่งไม่เพียงแต่ช่วยลดเวลาการกลึงในภายหลัง แต่ยังลดการสูญเสียวัสดุด้วย การตีขึ้นรูปวงแหวนที่ส่งมอบสุดท้ายได้รับการทดสอบโดยบุคคลที่สาม และคุณสมบัติทางกลและความคลาดเคลื่อนของขนาดทั้งหมดเป็นไปตามมาตรฐานของลูกค้า